(LATROBE, PA) – Der Stand von Kennametal auf der IMTS 2008, F-2060, bringt dem breiten Publikum die umfangreichen Services des Unternehmens näher, und Werkseigner, leitende Angestellte und andere Besucher können sich hier über sämtliche Werkzeugsysteme von Kennametal für die drehende, fräsende und bohrende Bearbeitung informieren.

Die IMTS 2008 markiert die Einführung von Beyond™, eine Plattform für eine neue Generation von hoch leistungsfähigen Produkten. “Die Kunden werden in der Lage sein, Beyond™-Werkzeuge über ein breites Spektrum von Schnittparametern mit einer verlängerten Lebensdauer sowie einer höheren Produktivität zu verwenden,” so Ujjwal (UJ) Baid, Senior Product Manager bei Kennametal. Beyond™-Produkte bieten eine neuartige Oberflächenbehandlung, wodurch sich die Schneidkantenzähigkeit und –zuverlässigkeit erhöht und sich die Oberfläche zur Reduzierung von Reibung und Aufbauschneidenbildung feinschleifen lässt; sowie auch eine Aluminiumoxidschicht, die zur Steigerung der Produktivität und Zuverlässigkeit bei hohen Schnitttemperaturen beiträgt.

Die neue Beyond™-Produktlinie wird fünf neue Sorten und 22 Geometrien für die Drehbearbeitung von Stahl, drei neue Sorten und 10 Geometrien für die Drehbearbeitung von Gusseisen sowie drei neue Sorten und acht Geometrien für die Drehbearbeitung von rostfreiem Stahl umfassen. Hersteller im Transportwesen, in der Luft- und Raumfahrtbranche, der Öl- und Gasbranche, im Gesundheitswesen und im allgemeinen Maschinenbau könnten je nach Anwendung eine wesentliche Zunahme der Schnittgeschwindigkeit, des Vorschubes und der Schnitttiefe verzeichnen. “Unser Ziel ist es, Kunden bei der weiteren Optimierung ihrer Leistungen mithilfe von Werkzeugen zu unterstützen, die zuverlässiger und vorhersehbarer sind und gleichzeitig eine höhere Produktivität und Lebensdauer bieten,” so Baid.

Auch werden sechs neue Widia-Sorten zum Drehen auf der IMTS vorgestellt.  Darunter vier Sorten für Stahlwerkstoffe und zwei für Sphäroguss und Grauguss. Widia bietet den Kunden nun ein vollständiges Portfolio an hoch leistungsfähigen Produkten zum Schlichten, mittleren und schweren Bearbeiten sämtlicher Sorten von Stahl und Gusseisen. Diese neuen Produkte bieten eine gesteigerte Verschleißfestigkeit und tragen dank kürzerer Bearbeitungszeiten, Bearbeitung von mehr Teilen pro Schneide und geringerer Gesamtfertigungskosten zur Optimierung der kundenseitigen Produktivität bei.

Diese Widia-Sorten verwenden zudem ein neues Nachbehandlungsverfahren, das eine längere vorhersagbare Standzeit der Werkzeuge sowie eine verbesserte Schneidkantenzähigkeit sicherstellt, was die Leistung konstanter gestaltet. “Die fortschrittliche Beschichtungstechnologie von Widia bietet eine verbesserte Verschleißfestigkeit und hohe Drehzahlfähigkeit, die unsere Kunden in die Lage versetzen, Bearbeitungszeiten und Fertigungskosten zu verringern, wodurch die Wettbewerbsfähigkeit insgesamt gesteigert werden kann,” so Tim Marshall, Senior Product Manager.

Die Manchester Produktlinie für Gewindeschneiden, Einstechen und Abstechen wird ferner als Widia Manchester auf der IMTS vorgestellt.  "Die neue Manchester Produktlinie für Gewindeschneiden, Einstechen und Abstechen wird Widia zu einem Teilnehmer mit Weltrang in diesem Markt machen," so Scott Etling, Global Product Manager. Produkte wie der MTC für doppelseitiges Einstechen, Drehen und Abstechen, Separator™, Chipmaker™, Ranger™ und weitere Produkte sind für das metrische und angloamerikanische System sowie für verschiedene Größen verfügbar.

Ein weiteres neues Produkt von Kennametal, das auf der IMTS vorgestellt wird, ist der neuartige Y-TECH™-Bohrer mit einzigartiger Geometrie für qualitativ noch hochwertigere Löcher in rostfreiem Duplex-Stahl, Titan, Inconel® und anderen schwer bearbeitbaren Materialien.  Y-TECH™ ist ein Bohrer mit drei Führungsfasen und ungleichmäßigem Spannut/Spannut-Design. Traditionell symmetrische Bohrer mit zwei Führungsfasen und zwei Schneidkanten “wandern” in gewissem Maße und verursachen so Pendelbewegungen beim Eintritt in den Werkstoff. Das asymmetrische Design des Y-TECH™ erzeugt eine übergeordnete, eindirektionale Kraft in Richtung der Führungsfase und hält dabei den Durchmesser während des Schnitts. Latente Kräfte werden dabei von zwei traditionell platzierten Fasen aufgefangen. Die Eliminierung der Pendelbewegung verbessert nicht nur die Lochqualität, sondern reduziert auch die Abnutzung des Werkzeugs erheblich.

“Kunden haben uns berichtet, dass sie in der Lage waren, einen zweiten Bearbeitungsschritt (Reiben) zur abschließenden Lochbehandlung dank der Qualität, mit der Y-TECH™ Löcher produziert, zu eliminieren ,” sagte Chris Merlin, Product Manager Metallbearbeitung, Vollhartmetallbohrer.

Das neue Fräswerkzeug Z Plunge™ von Kennametal eignet sich vor allem für die Luft- und Raumfahrtbranche, für Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie im Allgemeinen Maschinenbau. Mit seinem einzigartigen Design für eine gesteigerte und für Nutenfräsarbeiten bedeutende Spanabfuhr kann der neue Fräser die Produktivität um bis zu 30 % erhöhen.

4 Schneidkanten pro Schneidplatte dienen hier der Wirtschaftlichkeit.  Positive Schneidegeometrien verringern Schnittkräfte und sorgen zudem für erhöhte Vorschubgeschwindigkeiten. Kühlmittel wird dabei über auswechselbare Kühlmitteldüsen bereitgestellt, die für die meisten Maschinen in neun verschiedenen Größen verfügbar sind. “Diese Fräser bieten eine verbesserte Leistung zu geringeren Kosten je Schneidkante”, so Dennis McNamara, Global Product Manager, Fräsen.

Werke, in denen Aluminium bearbeitet wird, erwarten bereits mit Spannung den neuen Hanita AluSurf™ Vollhartmetall-Schaftfräser von Kennametal, “die nächste Generation für hoch leistungsfähige, Aluminium bearbeitende Maschinen,” so Steve Abrams, Senior Product Manager. Die Aluminium-Bearbeitung gestaltet sich für die meisten Werke einfach, aber das Volumen des abzutragenden Materials ist gewöhnlich sehr hoch. Dies bedeutet, dass die Bearbeitungszeit, die von einem Block Material bis zu seiner endgültigen Form vergeht, ebenfalls sehr lang ist, wenn dies auch für das Schlichten weiterhin notwendig bleibt. “Durch höhere Geschwindigkeiten und stärkere Maschinen können Werkzeuge besser arbeiten, doch geht dies in der Regel auf Kosten der Oberflächengüte,” so Abrams. “AluSurf™-Schaftfräser sind für maximale Zeitspanungsvolumen ausgelegt und liefern eine höhere Oberflächengüte, was Schlichtarbeiten überflüssig machen kann.”

Kennametal Complete

Kennametal Complete ist ein bei Werkzeugherstellern einzigartiges Serviceprogramm. Während die Herstellung von Werkzeugen nur etwa 3 bis 5 Prozent der Kosten für die Fertigung eines typischen Metallteils ausmacht, können die Auswirkungen auf die gesamte Produktionseffizienz, Qualität und Kosten hingegen enorm sein. Aus diesem Grund ist im Bereich Zerspanungswerkzeuge damit begonnen worden, die Anwendungstechnik und die Entwicklung von Kundenlösungen im Zusammenhang mit der Fertigung hoch leistungsfähiger Zerspanwerkzeuge wert zu schätzen.

“Da hier nicht nur die Kosten der Werkzeugfertigung und der Zusammenarbeit mit den Kunden im Mittelpunkt des Interesses stehen, können die Servicefähigkeiten von Kennametal auch zur Steigerung der Gesamtleistung eines Werks sowie zur Senkung der Gesamtkosten beitragen, indem Maschinentaktzeiten reduziert, Produktivität gesteigert, Wiederholgenauigkeit verbessert und Service-Levels gesteigert werden,” so Paul Treml, Global Marketing Manager, Kennametal Complete Services. “Kennametal Complete zeigt, dass Kennametal weiterhin in erheblichem Umfang in die Möglichkeiten für effiziente Partnerschaften mit Kunden investiert, um so Produktionseinsparungen etwa in Bezug auf Prozessoptimierungen, New-Project Engineering und umfassende Vor-Ort-Programme zu erzielen, die über die Werkzeugfertigung hinausgehen, wie beispielsweise Hartmetallrecycling und Supply-Chain Management. Ein solcher Anbieter kann eine außergewöhnliche Wertschöpfung bei Kunden generieren und dabei gleichzeitig das eigene Unternehmen bedeutend optimieren.”

Beispielsweise kann nicht selten eine Maschine stillstehen, weil die erforderlichen Werkzeuge nicht zur Hand sind oder sogar erst noch bestellt werde müssen. Abhilfe schafft etwa das automatisierte System ToolBOSS™ von Kennametal. “Die Verwaltungssoftware von ToolBOSS™ vereinfacht und optimiert nicht nur das Bestandsmanagement, sie unterstützt auch das Erfassen, Vergleichen und Hochrechnen von Werkzeugkosten in Verbindung mit den gefertigten Teilen,” so Celeste Buchberger, Supply Chain Services Specialist bei Kennametal. “Auf der Grundlage dieser Daten können dann Problembereiche leicht identifiziert werden und Optimierungsbemühungen in Angriff genommen werden. Diese Systeme können darüber hinaus zur automatischen Erstellung von E-commerce-Nachbestellaufträgen in der Lage, die unter anderem zur einer Minimierung der Ausfallzeiten von Maschinen beitragen können.”

Rekordeinsparungen

Anfang dieses Jahres gab Kennametal nach Durchsicht von kundenseitig bereit gestellten Vergleichsdaten bekannt, dass Kunden von Kennametal innerhalb eines Zeitraums von 11 Monaten (bis 30. Juni 2008) weltweit etwa 169,5 Million US-Dollar einsparen konnten. “Wichtig hierbei ist, dass diese Zahlen auf aktuellen Untersuchungen in Bezug auf Metallbearbeitungswerke beruhen,” so Steve Parker, Senior Staff Engineer, Global Customer Solutions bei Kennametal. “Obschon ein bedeutender Meilenstein, stellen diese lediglich einen Bruchteil der möglichen Einsparungen dar.”

Besucher der IMTS sollten daher unbedingt bei Booth F-2060 einen Halt einlegen und das Einsparpotenzial selbst begutachten. Weitere Informationen finden Sie unter www.kennametal.com.

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