Die CV-, DV- und BT-Kegel sind identisch und werden unter der Bezeichnung 7/24-Kegel zusammengefasst. Gängige Bezeichnungen für diese Kegel sind “Werkzeugaufnahmekegel” oder “Steilkegel.” Die einzelnen Klemmhalter unterscheiden sich hauptsächlich durch ihre Flanschgestaltung und die Anzugsbolzengewinde.

CV-Klemmhalter
Der CV-Halter wird häufig als “CAT” oder Caterpillar V-Flansch-Werkzeugaufnahme bezeichnet, siehe ANSI B5.50. Der Anzugbolzen besitzt in der Regel Zoll-Gewinde. Einige CV-Halter verfügen über eine Senkbohrung für einen Anzugsbolzen mit Zapfen. Derartige Ausführungen werden hauptsächlich in Anwendungsbereichen mit hoher Spindelgeschwindigkeit eingesetzt.

(Eine CV-Werkzeugübersicht finden Sie in der angefügten PDF-Datei.)

BT-Klemmhalter
Der BT-Kegel entspricht dem japanischen Industriestandard JIS B6339. Bei BT-Werkzeugsystemen ist der Flansch breiter als bei CV oder DV. Zudem besitzen die Anzugsbolzen metrische Gewinde.

(Eine BT-Werkzeugübersicht finden Sie in der angefügten PDF-Datei.)

DV-Klemmhalter
Der DV-Kegel entspricht der niederländischen Spezifikation DIN69871. Der DV-Kegel ähnelt sehr dem CV-Klemmhalter, jedoch besitzt der Kegel eine V-förmige Positionsnut, die senkrecht zur Nut im Flanschdurchmesser verläuft. Die Anzugsbolzengewinde bei DV-Klemmhaltern sind auch metrisch.

(Eine DV-Werkzeugübersicht finden Sie in der angefügten PDF-Datei.)

In Nordamerika sind CV-Werkzeugsysteme am verbreitetesten. Die Hersteller von Werkzeugmaschinen konzipieren und fertigen ihre Systeme jedoch meistens entsprechend den landesspezifischen Industriestandards und Spezifikationen.

Obgleich die CV-, DV- und BT-Kegel zur Werkzeugaufnahme identisch sind, können sie aufgrund der unterschiedlichen Flanschabmessungen nicht untereinander ausgetauscht werden. Da der Werkzeugwechselarm den Flansch verwendet, um das Werkzeug zu greifen und zu wechseln, kann es zu Beschädigungen kommen, wenn Sie die Werkzeuge untereinander wechseln.

Technischer Hinweis Nr. 128 – CV-, BT- und DT-Klemmhalter

1. Stellen Sie vor der Verwendung sicher, dass sich weder am Spannfutter noch am Schneidwerkzeug Schmierstoffe befinden.
2. Setzen Sie das Werkzeug bis zum Anschlag (Stift oder Schraube) in die Aufnahmebohrung ein.
3. Justieren Sie die Schneidwerkzeuglänge mit einem Innensechskantschlüssel.
4. Ziehen Sie die Spannschraube mit dem Innensechskantschlüssel handfest bis zum Anschlag an. Ändern Sie niemals die Position des Anschlagstifts, wenn ein Hydrodehnspannfutter für die Halterung verwendet wird.
5. Um eine maximale Genauigkeit zu erzielen, verwenden Sie einen Zylinderschaft (ohne Abflachungen) mit einer h6-Toleranz und ohne Buchse.
6. Weldon-Schäfte lassen sich ohne Reduziereinsätze einspannen, ¾” (20 mm) maximaler Durchmesser. Bei Einsatz von abgeflachten Schäften wird jedoch die Verwendung von Reduziereinsätzen empfohlen. 

Technischer Hinweis Nr. 129 – Verwendung von Hydrodehnspannfuttern