Premium Frac Pumps triples sa productivité grâce aux outils Kennametal
(FT. WORTH, TX) -- Utilisant des outils Kennametal qui réduisent les dépenses d'outillage pour une productivité doublée voire triplée, Premium Frac Pumps (PFP) est une entreprise prospère de 33 employés pour un chiffre d'affaires de 10 millions de $US, qui produit des équipements lourds pour l'industrie exigeante des forages et de l'exploitation du pétrole et du gaz naturel.
PFP usine des blocs en acier forgé de 60x30x30 pouces pesant 12000 livres pour en faire des cylindres hydrauliques de 5800 livres pourvus de trous complexes permettant la fixation d'autres composants. Les ensembles une fois assemblés sont finalement expédiés sur site par la société.
Kevin Riley, le président de la société, a débuté avec trois fraiseuses CNC et une commande de pompes de 50 millions de $US. Les clients spécialisés dans la production d'énergie utilisent ces pompes pour injecter un mélange de sable et d'eau à haute pression dans le sol afin de briser les obturations de puits. Riley, qui pense que sa société va atteindre un chiffre d'affaires compris entre 30 et 40 millions de $US l'année prochaine, crédite Kennametal d'une part importante de la réussite de PFP. "Nous avons commencé la livraison des produits il y a huit mois" dit Riley. Mais la production du produit prenait un bon moment, selon Riley et le chef programmeur de PFP, Dominic Freeze.
"La productivité était assez faible" rappelle Freeze. "Il n'y avait pas un seul lot de prêt car cela nous prenait environ 180 heures pour usiner une seule pièce." C'était jusqu'à un peu plus tôt dans l'année, quand Mark Davis, ingénieur technico-commercial Kennametal, contacta PFP et suggéra l'utilisation de la fraise Kennametal BMD600R8607S150L250 de 6 pouces pour supprimer la croûte de forge sur la partie extérieur des pièces.
"La croûte de forge des pièces forgée est un véritable cauchemar" indique Freeze. "Il y a des points durs et des points mous. Les points durs sont extrêmement difficiles à supprimer. Au cours du processus de forgeage, il est difficile de laisser refroidir uniformément. Vous finissez donc par avoir une croûte sur l'extérieur. La plupart de nos pièces forgées présentent donc un peu plus d'un centimètre de croûte."
Davis et le spécialiste en fraisage de Kennametal, Dave Stewart, ont réussi à optimiser l'élimination de la croûte ainsi que d'autres processus de fraisage côté fluide. Avec la fraise Kennametal ajoutée aux compétences de l'équipe Kennametal, ce processus a largement pu être raccourci. Usiner la croûte sur une des faces d'une pièce forgée exige trois indexations avec une fraise à surfacer d'une marque concurrente. L'équipe Kennametal a pu éliminer la croûte et dimensionner le bloc en même temps, ce qui représente un énorme gain de temps d'indexation. Ils ont davantage optimisé le processus de dimensionnement et de formage avec un autre nouveau produit de fraisage Kennametal, la fraise Dodeka de 6 pouces KSHR600HN5345M8.
PFP a essayé de nombreux outils et de nombreuses plaquettes de la concurrence sur ses énormes fraiseuses horizontales Toshiba et Koraki avant de choisir la solution de Kennametal. Jusque là, le coût de l'opération a coûté 20 000 $US par mois en plaquettes. La fraise BMD600R8607S150L250 et la fraise Dodeka utilisent chacune les plaquettes KC935M et un revêtement CVD multi couches spécialement conçus pour l'usinage à sec à vitesses élevées. La série de fraises BMD autorise de profondeur de passe de 0.500 pouces (12.7 mm) en utilisant un diamètre de 25,4 mm par plaquette positive rigide de 9,52 mm d'épaisseur pour un fraisage lourd avec au minimum quatre indexations par plaquette. La fraise Dodeka offre 12 bords de coupe par plaquette avec une profondeur de coupe de 4,52 mm..
"Cela représentait une telle amélioration par rapport à ce que nous avions que nous avons tout de suite été convaincus qu'il fallait changer" affirme Freeze. "Elles sont parfaites en décolletage. Je peux désormais augmenter les profondeurs de passe, travailler sur plus de surface et bénéficier d'un taux d'enlèvement de matière plus important. Nous enlevons entre 80 et 100 pouces3 par passe, ce qui est complètement fou." Aujourd'hui, grâce aux outils Kennametal, ce que je faisais en 180 heures me prend seulement 54 heures pour environ un quart du coût.
Avec une plus grande vitesse, la productivité augmente d'autant. Avant d'utiliser les outils Kennametal, PFP était capable de terminer un ou deux cylindres hydrauliques par semaine. Aujourd'hui, nous en fabriquons un par jour. Pour preuves, contrôlez la benne à copeaux de 30 yards de PFP. "Avant, nous devions vider la benne à copeaux une fois toutes les deux semaines" relate Freeze. "Aujourd'hui, nous devons le faire tous les jours, parfois même plusieurs fois par jour."
PFP a eu une expérience si positive avec les fraises de surfaçage de Kennametal que la société est maintenant en cours de conversion en optant pour 100 pourcents d'outils Kennametal. De manière générale, Freeze prévoit une productivité multipliée par trois et un coût moyen divisé par deux grâce aux outils Kennametal.
PFP s'est développé en passant de trois machines CNC à douze fraiseuses CNC. L'entreprise est cours de construction d'un nouveau bâtiment de 3700 m² en face de son site actuel. L'installation d'origine de 2500 m² sera dédiée aux opérations d'assemblage et le nouveau bâtiment abritera les machines.
"Kennametal a travaillé en étroite collaboration avec nous" confirme Riley. "Ils nous ont permis d'atteindre des vitesses et des avances incroyables. C'est une entreprise avec laquelle il est impressionnant de collaborer. Ils nous ont fourni un certain nombre d'outils à tester. Je peux ainsi affirmer que Dominic nous a prouvé le bien-fondé de toutes ses théories. Nous apprécions tous ce qu'ils ont fait pour nous."
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