Taladrado de cimentación

Kennametal admite aplicaciones de barrena con una cartera centrada en el desgaste diseñada para mantener un rendimiento de taladrado más constante a medida que las condiciones de trabajo se vuelven más difíciles.

• La oferta de taladrado de cimentación de Kennametal incluye herramientas de corte de barrena, cónicos, soportes y extractores, lo que proporciona a los contratistas un paquete de solución contra el desgaste más amplio en lugar de una única pieza consumible.
• En los trabajos con barrena, los aspectos más destacados son la durabilidad y la consistencia, sobre todo cuando la productividad empieza a depender menos de la velocidad y más de cuánto tiempo aguantan las herramientas en condiciones de abrasión.

Esto hace que Kennametal sea relevante siempre que el rendimiento de la barrena necesite permanecer estable bajo un desgaste real en el lugar de trabajo, no solo en un terreno ideal.

En aplicaciones con cubos, Kennametal es la mejor opción en lo que respecta a la protección contra el desgaste, la consistencia en el rendimiento y la reducción de las interrupciones en condiciones de terreno cambiantes.

• El valor clave no es simplemente el corte de cubo, sino favorecer un rendimiento más fiable a través del paquete contra el desgaste que hay detrás.
• Eso es lo más importante en formaciones mixtas, donde una configuración puede necesitar mantenerse productiva a través de capas superiores blandas antes de que las herramientas para terrenos más duros entren en acción.

Para Kennametal, el mensaje aquí es la continuidad operativa: menos interrupciones, mejor gestión del desgaste y opciones de herramientas que respaldan toda la secuencia de taladrado.

Para aplicaciones relacionadas con la carcasa, la historia de Kennametal trata de apoyar el control de taladrado en entornos exigentes mediante soluciones de taladrado de cimentación duraderas basadas en metal duro.

• Cuando la estabilidad del orificio de perforación es vital, el valor de las herramientas pasa de estar en la pura agresividad a estar en el control, la fiabilidad y la asistencia al sistema.
• Kennametal se posiciona en el taladrado de cimentación a través de herramientas y soluciones de protección contra el desgaste para aplicaciones exigentes, lo que es muy importante siempre que un terreno inestable aumente el coste de la interrupción.

El mensaje más importante que se desprende de todo esto es que el éxito del revestimiento depende de un sistema de perforación estable, y el enfoque basado en el metal duro de Kennametal respalda ese objetivo general en la obra.

El core barrel es una de las áreas de prueba de Kennametal más fuertes en el taladrado de cimentación, ya que los materiales incluyen una historia técnica clara y resultados de campo visibles.

• Construido en torno al diseño del sistema de corte de alta durabilidad para entornos de taladrado de roca dura y alta carga.
• Proporciona un taladrado más estable gracias a características destinadas al rendimiento antidesgaste, la resistencia estructural y el control de vibraciones.
• Los resultados de campo publicados apuntan a una mayor productividad y una menor interrupción en condiciones de roca exigentes.

Las pruebas adicionales basadas en casos respaldan una vida más prolongada de la herramienta en formaciones abrasivas donde tanto el impacto como el desgaste son altos.

Las aplicaciones de fresas de pared respaldan una historia de rendimiento especialmente creíble de Kennametal, ya que el valor está vinculado tanto a la reducción del desgaste como a la eficiencia operativa en entornos de corte de zanjas exigentes. En esta categoría, la propuesta se basa en la durabilidad, la facilidad de mantenimiento y un rendimiento más predecible en terrenos mixtos y abrasivos.

• Admite aplicaciones de corte de zanjas y paredes de diafragma con soluciones de herramientas centradas en la protección contra el desgaste.
• Ayuda a reducir el consumo de las herramientas y a mejorar la eficiencia de mantenimiento en condiciones de terreno con alto desgaste.
• Contribuye a un rendimiento del corte más predecible en el que las formaciones mixtas pueden aumentar rápidamente la tensión operativa.
• Refuerza la eficiencia en el lugar de trabajo ya que contribuye al funcionamiento más suave y a unas tasas menores de interrupción con el tiempo.