Produkt ähnlich wie:
7713VR10 Modularer Kopf Aufschraubschaft • Mittlere und enge Teilung • Metrisch
Kopier-/Profilfräswerkzeug
Material Nummer5672230
ISO Katalog Nummer7713VR10SA025Z2R35ANSI Katalog Nummer7713VR10SA025Z2R35
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Schaft – Aufschraubbar
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Auskammern
Senken
Inclined Square End Mill
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 5672230 |
ISO Katalog Nummer | 7713VR10SA025Z2R35 |
ANSI Katalog Nummer | 7713VR10SA025Z2R35 |
Sorte | S |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 25 mm |
[D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 0.984 in |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 15 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 0.591 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 21 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.827 in |
[D2] Körperdurchmesser max. | 23.85 mm |
[D2] Körperdurchmesser max. | 0.939 in |
[L2] Kopflänge | 35 mm |
[L2] Kopflänge | 1.378 in |
[G3X] Verbindungsgewinde Größe extern | M12 |
[DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | 12.5 mm |
[DPM] Führungsdurchmesser Maschinenseite | 0.492 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.197 in |
Anzahl der Schneidkörper | 2 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Uses and application
Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Schaft – Aufschraubbar
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Auskammern
Senken
Inclined Square End Mill
Features and benefits
- Turbine blade machining and copy/contour milling applications
- Patented locking system prevents insert rotation during heavy machining
- Positive flute design for excellent chip evacuation
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Bei einer axialen Schnitttiefe von 5,00 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 432–X5 |
422–X4 | 0,12 | 0,29 | 0,57 | 0,08 | 0,21 | 0,40 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,05 | 0,14 | 0,26 | 0,05 | 0,13 | 0,24 | 422–X4 |
T–X4 | 0,23 | 0,41 | 0,66 | 0,17 | 0,30 | 0,47 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,11 | 0,19 | 0,31 | 0,10 | 0,18 | 0,28 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,50 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,13 | 0,21 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,21 | 0,07 | 0,12 | 0,16 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,06 | 0,09 | 0,13 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 432–X5 |
422–X4 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 422–X4 |
T–X4 | 0,27 | 0,48 | 0,77 | 0,19 | 0,34 | 0,55 | 0,14 | 0,25 | 0,41 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,12 | 0,20 | 0,32 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 2,00 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,16 | 0,26 | 0,36 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,09 | 0,14 | 0,19 | 0,08 | 0,12 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 701–X4 |
422–X8 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X8 |
432–X5 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 432–X5 |
422–X4 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X4 |
T–X4 | 0,33 | 0,58 | 0,94 | 0,23 | 0,42 | 0,67 | 0,18 | 0,31 | 0,49 | 0,15 | 0,27 | 0,43 | 0,14 | 0,25 | 0,39 | T–X4 |
Bei einer axialen Schnitttiefe von 1,50 (ap)
Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
701–X4 | 0,14 | 0,23 | 0,32 | 0,10 | 0,17 | 0,23 | 0,08 | 0,13 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 701–X4 |
422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
432–X5 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 432–X5 |
422–X4 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 422–X4 |
T–X4 | 0,29 | 0,52 | 0,84 | 0,21 | 0,37 | 0,59 | 0,16 | 0,28 | 0,44 | 0,14 | 0,24 | 0,38 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | T–X4 |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]
Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 213 | 295 | 140 | 228 | 315 | 130 | 200 | 270 | 140 | 243 | 345 | 140 | 255 | 370 |
2 | – | – | – | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 120 | 198 | 275 | 115 | 178 | 240 | 120 | 213 | 305 | 120 | 223 | 325 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 100 | 165 | 230 | 105 | 175 | 245 | 100 | 155 | 210 | 105 | 188 | 270 | 105 | 198 | 290 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 75 | 125 | 175 | 80 | 135 | 190 | 75 | 118 | 160 | 80 | 143 | 205 | 80 | 145 | 210 | |
5 | – | – | – | 70 | 103 | 135 | 70 | 105 | 140 | 70 | 110 | 150 | 70 | 100 | 130 | – | – | – | 80 | 120 | 160 | |
6 | – | – | – | 50 | 83 | 115 | 50 | 85 | 120 | 50 | 90 | 130 | 50 | 80 | 110 | – | – | – | 60 | 100 | 140 | |
M | 1 | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 115 | 193 | 270 | 120 | 200 | 280 | 115 | 183 | 250 | – | – | – | 120 | 205 | 290 |
2 | – | – | – | 105 | 168 | 230 | 105 | 170 | 235 | 110 | 180 | 250 | 100 | 160 | 220 | – | – | – | 110 | 185 | 260 | |
3 | – | – | – | 85 | 138 | 190 | 85 | 140 | 195 | 90 | 145 | 200 | 80 | 130 | 180 | – | – | – | 90 | 150 | 210 | |
K | 1 | 135 | 213 | 290 | – | – | – | 140 | 218 | 295 | 145 | 238 | 330 | 120 | 200 | 280 | 145 | 255 | 365 | 145 | 268 | 390 |
2 | 120 | 183 | 245 | – | – | – | 110 | 175 | 240 | 115 | 185 | 255 | 105 | 155 | 205 | 115 | 200 | 285 | 115 | 210 | 305 | |
3 | 115 | 158 | 200 | – | – | – | 100 | 160 | 220 | 105 | 170 | 235 | 95 | 133 | 170 | 105 | 183 | 260 | – | – | – | |
N | 1–2 | 400 | 1725 | 3050 | – | – | – | – | – | – | 400 | 1648 | 2895 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 295 | 1368 | 2440 | – | – | – | – | – | – | 295 | 1308 | 2320 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 23 | 38 | 52 | 23 | 39 | 55 | 24 | 44 | 63 | 23 | 36 | 48 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 22 | 34 | 46 | 22 | 35 | 48 | 23 | 38 | 52 | 21 | 33 | 44 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 25 | 39 | 53 | 25 | 40 | 55 | 26 | 43 | 59 | 24 | 38 | 51 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 36 | 56 | 75 | 36 | 58 | 79 | 37 | 61 | 84 | 35 | 54 | 73 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 75 | 100 | – | – | – | 50 | 78 | 105 | 50 | 80 | 110 |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
P | 1 | – | – | – | – | – | – | 426 | 697 | 968 | 459 | 746 | 1033 | 426 | 656 | 886 | 459 | 795 | 1132 | 459 | 836 | 1214 |
2 | – | – | – | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 394 | 648 | 902 | 377 | 582 | 787 | 394 | 697 | 1000 | 394 | 730 | 1066 | |
3 | – | – | – | – | – | – | 328 | 541 | 754 | 344 | 574 | 804 | 328 | 508 | 689 | 344 | 615 | 886 | 344 | 648 | 951 | |
4 | – | – | – | – | – | – | 246 | 410 | 574 | 262 | 443 | 623 | 246 | 385 | 525 | 262 | 467 | 672 | 262 | 476 | 689 | |
5 | – | – | – | 230 | 338 | 443 | 246 | 410 | 574 | 230 | 361 | 492 | 230 | 328 | 426 | – | – | – | 262 | 394 | 525 | |
6 | – | – | – | 164 | 272 | 377 | 230 | 344 | 459 | 164 | 295 | 426 | 164 | 262 | 361 | – | – | – | 197 | 328 | 459 | |
M | 1 | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 377 | 631 | 886 | 394 | 656 | 918 | 377 | 599 | 820 | – | – | – | 394 | 672 | 951 |
2 | – | – | – | 344 | 549 | 754 | 344 | 558 | 771 | 361 | 590 | 820 | 328 | 525 | 722 | – | – | – | 361 | 607 | 853 | |
3 | – | – | – | 279 | 451 | 623 | 279 | 459 | 640 | 295 | 476 | 656 | 262 | 426 | 590 | – | – | – | 295 | 492 | 689 | |
K | 1 | 443 | 697 | 951 | – | – | – | 459 | 713 | 968 | 476 | 779 | 1082 | 394 | 656 | 918 | 476 | 836 | 1197 | 476 | 877 | 1279 |
2 | 394 | 599 | 804 | – | – | – | 361 | 574 | 787 | 377 | 607 | 836 | 344 | 508 | 672 | 377 | 656 | 935 | 377 | 689 | 1000 | |
3 | 377 | 517 | 656 | – | – | – | 328 | 525 | 722 | 344 | 558 | 771 | 312 | 435 | 558 | 344 | 599 | 853 | – | – | – | |
N | 1–2 | 1312 | 5658 | 10004 | – | – | – | – | – | – | 1312 | 5404 | 9496 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
3 | 968 | 4485 | 8003 | – | – | – | – | – | – | 968 | 4289 | 7610 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | – | – | – | 75 | 123 | 171 | 75 | 128 | 180 | 79 | 143 | 207 | 75 | 116 | 157 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | 72 | 112 | 151 | 72 | 115 | 157 | 75 | 123 | 171 | 69 | 107 | 144 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | 82 | 128 | 174 | 82 | 131 | 180 | 85 | 139 | 194 | 79 | 123 | 167 | – | – | – | – | – | – | |
4 | – | – | – | 118 | 182 | 246 | 118 | 189 | 259 | 121 | 198 | 276 | 115 | 177 | 239 | – | – | – | – | – | – | |
H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 164 | 246 | 328 | – | – | – | 164 | 254 | 344 | 164 | 262 | 361 |
Insert Selection
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
– | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
– | Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | ||||
– | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
P1–P2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
P3–P4 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | SP6519 |
P5–P6 | 422-X8 | SP6519 | T-X4 | SP6519 | T-X4 | X500 |
M1–M2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
M3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | X500 |
K1–K2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
K3 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
N1–N2 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
N3 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
S1–S2 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
S3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
S4 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
H1 | – | – | – | – | – | – |
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