Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Auskammern
Senken
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| Material Nummer | 5672813 |
| ISO Katalog Nummer | 7713VR10-A040Z05R |
| ANSI Katalog Nummer | 7713VR10-A040Z05R |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 40 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 1.5748 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 30 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1.181 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 16 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.63 in |
| [D6] Nabendurchmesser | 36.2 mm |
| [D6] Nabendurchmesser | 1.4252 in |
| [L] Gesamtlänge | 40 mm |
| [L] Gesamtlänge | 1.5748 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.1969 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 5 |
Spiral CircularPlanfräsenSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleFräsen – Innere KühlmittelzuführungFräsen – EckfräsenAuskammernSenkenInclined Square End MillLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,12 | 0,29 | 0,57 | 0,08 | 0,21 | 0,40 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,05 | 0,14 | 0,26 | 0,05 | 0,13 | 0,24 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,23 | 0,41 | 0,66 | 0,17 | 0,30 | 0,47 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,11 | 0,19 | 0,31 | 0,10 | 0,18 | 0,28 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,13 | 0,21 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,21 | 0,07 | 0,12 | 0,16 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,06 | 0,09 | 0,13 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,27 | 0,48 | 0,77 | 0,19 | 0,34 | 0,55 | 0,14 | 0,25 | 0,41 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,12 | 0,20 | 0,32 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,16 | 0,26 | 0,36 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,09 | 0,14 | 0,19 | 0,08 | 0,12 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 701–X4 |
| 422–X8 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,33 | 0,58 | 0,94 | 0,23 | 0,42 | 0,67 | 0,18 | 0,31 | 0,49 | 0,15 | 0,27 | 0,43 | 0,14 | 0,25 | 0,39 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,14 | 0,23 | 0,32 | 0,10 | 0,17 | 0,23 | 0,08 | 0,13 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,29 | 0,52 | 0,84 | 0,21 | 0,37 | 0,59 | 0,16 | 0,28 | 0,44 | 0,14 | 0,24 | 0,38 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | T–X4 |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 213 | 295 | 140 | 228 | 315 | 130 | 200 | 270 | 140 | 243 | 345 | 140 | 255 | 370 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 120 | 198 | 275 | 115 | 178 | 240 | 120 | 213 | 305 | 120 | 223 | 325 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 100 | 165 | 230 | 105 | 175 | 245 | 100 | 155 | 210 | 105 | 188 | 270 | 105 | 198 | 290 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 75 | 125 | 175 | 80 | 135 | 190 | 75 | 118 | 160 | 80 | 143 | 205 | 80 | 145 | 210 | |
| 5 | – | – | – | 70 | 103 | 135 | 70 | 105 | 140 | 70 | 110 | 150 | 70 | 100 | 130 | – | – | – | 80 | 120 | 160 | |
| 6 | – | – | – | 50 | 83 | 115 | 50 | 85 | 120 | 50 | 90 | 130 | 50 | 80 | 110 | – | – | – | 60 | 100 | 140 | |
| M | 1 | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 115 | 193 | 270 | 120 | 200 | 280 | 115 | 183 | 250 | – | – | – | 120 | 205 | 290 |
| 2 | – | – | – | 105 | 168 | 230 | 105 | 170 | 235 | 110 | 180 | 250 | 100 | 160 | 220 | – | – | – | 110 | 185 | 260 | |
| 3 | – | – | – | 85 | 138 | 190 | 85 | 140 | 195 | 90 | 145 | 200 | 80 | 130 | 180 | – | – | – | 90 | 150 | 210 | |
| K | 1 | 135 | 213 | 290 | – | – | – | 140 | 218 | 295 | 145 | 238 | 330 | 120 | 200 | 280 | 145 | 255 | 365 | 145 | 268 | 390 |
| 2 | 120 | 183 | 245 | – | – | – | 110 | 175 | 240 | 115 | 185 | 255 | 105 | 155 | 205 | 115 | 200 | 285 | 115 | 210 | 305 | |
| 3 | 115 | 158 | 200 | – | – | – | 100 | 160 | 220 | 105 | 170 | 235 | 95 | 133 | 170 | 105 | 183 | 260 | – | – | – | |
| N | 1–2 | 400 | 1725 | 3050 | – | – | – | – | – | – | 400 | 1648 | 2895 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 295 | 1368 | 2440 | – | – | – | – | – | – | 295 | 1308 | 2320 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 23 | 38 | 52 | 23 | 39 | 55 | 24 | 44 | 63 | 23 | 36 | 48 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 22 | 34 | 46 | 22 | 35 | 48 | 23 | 38 | 52 | 21 | 33 | 44 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 25 | 39 | 53 | 25 | 40 | 55 | 26 | 43 | 59 | 24 | 38 | 51 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 36 | 56 | 75 | 36 | 58 | 79 | 37 | 61 | 84 | 35 | 54 | 73 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 75 | 100 | – | – | – | 50 | 78 | 105 | 50 | 80 | 110 |
| Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 426 | 697 | 968 | 459 | 746 | 1033 | 426 | 656 | 886 | 459 | 795 | 1132 | 459 | 836 | 1214 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 394 | 648 | 902 | 377 | 582 | 787 | 394 | 697 | 1000 | 394 | 730 | 1066 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 328 | 541 | 754 | 344 | 574 | 804 | 328 | 508 | 689 | 344 | 615 | 886 | 344 | 648 | 951 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 246 | 410 | 574 | 262 | 443 | 623 | 246 | 385 | 525 | 262 | 467 | 672 | 262 | 476 | 689 | |
| 5 | – | – | – | 230 | 338 | 443 | 246 | 410 | 574 | 230 | 361 | 492 | 230 | 328 | 426 | – | – | – | 262 | 394 | 525 | |
| 6 | – | – | – | 164 | 272 | 377 | 230 | 344 | 459 | 164 | 295 | 426 | 164 | 262 | 361 | – | – | – | 197 | 328 | 459 | |
| M | 1 | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 377 | 631 | 886 | 394 | 656 | 918 | 377 | 599 | 820 | – | – | – | 394 | 672 | 951 |
| 2 | – | – | – | 344 | 549 | 754 | 344 | 558 | 771 | 361 | 590 | 820 | 328 | 525 | 722 | – | – | – | 361 | 607 | 853 | |
| 3 | – | – | – | 279 | 451 | 623 | 279 | 459 | 640 | 295 | 476 | 656 | 262 | 426 | 590 | – | – | – | 295 | 492 | 689 | |
| K | 1 | 443 | 697 | 951 | – | – | – | 459 | 713 | 968 | 476 | 779 | 1082 | 394 | 656 | 918 | 476 | 836 | 1197 | 476 | 877 | 1279 |
| 2 | 394 | 599 | 804 | – | – | – | 361 | 574 | 787 | 377 | 607 | 836 | 344 | 508 | 672 | 377 | 656 | 935 | 377 | 689 | 1000 | |
| 3 | 377 | 517 | 656 | – | – | – | 328 | 525 | 722 | 344 | 558 | 771 | 312 | 435 | 558 | 344 | 599 | 853 | – | – | – | |
| N | 1–2 | 1312 | 5658 | 10004 | – | – | – | – | – | – | 1312 | 5404 | 9496 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 968 | 4485 | 8003 | – | – | – | – | – | – | 968 | 4289 | 7610 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 75 | 123 | 171 | 75 | 128 | 180 | 79 | 143 | 207 | 75 | 116 | 157 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 72 | 112 | 151 | 72 | 115 | 157 | 75 | 123 | 171 | 69 | 107 | 144 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 82 | 128 | 174 | 82 | 131 | 180 | 85 | 139 | 194 | 79 | 123 | 167 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 118 | 182 | 246 | 118 | 189 | 259 | 121 | 198 | 276 | 115 | 177 | 239 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 164 | 246 | 328 | – | – | – | 164 | 254 | 344 | 164 | 262 | 361 |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
| P3–P4 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | SP6519 |
| P5–P6 | 422-X8 | SP6519 | T-X4 | SP6519 | T-X4 | X500 |
| M1–M2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
| M3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | X500 |
| K1–K2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
| K3 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
| N1–N2 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
| N3 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
| S1–S2 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| S3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| S4 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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