Produkt ähnlich wie:
GOdrill™ • 5 x D • Internal Coolant • Whistle Notch™ Shank • Metric
GOdrill™ Mikrobohrer • Großer Werkstoffanwendungsbereich • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer4149589
ISO Katalog NummerB052F19700CPGANSI Katalog NummerB052F19700CPG
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Bohren
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – Whistle Notch, 2°
Spiralwinkel: 30°
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Material Nummer | 4149589 |
ISO Katalog Nummer | B052F19700CPG |
ANSI Katalog Nummer | B052F19700CPG |
Sorte | KC7325 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 19.7 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.7756 in |
[L] Gesamtlänge | 153 mm |
[L] Gesamtlänge | 6.0236 in |
[L3] Spannuten-Länge | 101 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 3.9764 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 77 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 3.0315 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 3.43 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.135 in |
[LS] Schaftlänge | 50 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.9685 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 20 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.7874 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Bohren
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – Whistle Notch, 2°
Spiralwinkel: 30°
Grades
KC7325
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit einer TiN-Oberschicht für eine bessere Erkennbarkeit von Verschleiß.
Anwendung: Diese vielseitig einsetzbare Sorte wurde mit einer einzigartigen universellen Schnittgeometrie kombiniert und bietet hohe Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in allen Werkstoffgruppen bei mittleren Schnittbedingungen.
Features and benefits
- GOdrill – Kennametals erster Mikrobohrer.
- Universal-VHM-Bohrer für eine Vielzahl verschiedener Werkstoffe.
- Keine Führungsfasen, geringere Schnittkraft und Wärmeentwicklung – für eine längere Standzeit.
- Zur Mikrobohrbearbeitung optimierte Ausführung der Spannut sichert den ungehinderten Spanfluss im Bohrerzentrum.
- Die unterbrechungsfreie gerade Schneidlippe bietet keinen Ansatzpunkt für Verschleiß und ermöglicht sogar die Verteilung der Schnittkräfte für längere Standzeiten bei allen Werkstoffen und weniger Ausbrüche an der Schneidkante.
- Die Sorte KC7325™ zeichnet sich durch eine Mehrlagenbeschichtung aus, die einen umfangreichen Anwendungsbereich zulässt, und eine TiN-Oberschicht dient als Verschleißindikator zur einfacheren Kontrolle bei kleineren, schwer erkennbaren Bohrern.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
GOdrill™ • B05_CPG • Sorte KC7325™ • Innere Kühlmittelzuführung • Bohrerdurchmesser 1–20 mm • Metrisch
Werkstoffgruppe | |||||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 70 | 80 | 115 | mm/U | 0,03–0,08 | 0,04–0,09 | 0,05–0,11 | 0,08–0,14 | 0,09–0,19 | 0,11–0,22 | 0,13–0,26 | 0,15–0,30 | 0,19–0,36 | 0,24–0,46 |
1 | 70 | 100 | 140 | mm/U | 0,04–0,09 | 0,05–0,12 | 0,07–0,14 | 0,08–0,16 | 0,11–0,22 | 0,13–0,26 | 0,15–0,31 | 0,18–0,35 | 0,22–0,42 | 0,28–0,54 | |
2 | 90 | 120 | 140 | mm/U | 0,04–0,09 | 0,05–0,12 | 0,07–0,14 | 0,08–0,16 | 0,12–0,22 | 0,14–0,26 | 0,17–0,31 | 0,20–0,35 | 0,24–0,42 | 0,31–0,53 | |
3 | 60 | 80 | 100 | mm/U | 0,05–0,10 | 0,06–0,13 | 0,08–0,15 | 0,09–0,17 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,33 | 0,22–0,38 | 0,26–0,47 | 0,34–0,59 | |
4 | 50 | 80 | 100 | mm/U | 0,05–0,10 | 0,06–0,13 | 0,07–0,15 | 0,08–0,17 | 0,12–0,23 | 0,14–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,38 | 0,23–0,47 | 0,29–0,59 | |
5 | 40 | 50 | 70 | mm/U | 0,03–0,05 | 0,04–0,06 | 0,05–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,14 | 0,10–0,18 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | 0,18–0,32 | 0,23–0,41 | |
6 | 40 | 50 | 70 | mm/U | 0,03–0,05 | 0,04–0,06 | 0,05–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,14 | 0,10–0,18 | 0,13–0,22 | 0,14–0,24 | 0,18–0,32 | 0,23–0,41 | |
M | 1 | 20 | 30 | 40 | mm/U | 0,02–0,05 | 0,03–0,06 | 0,04–0,07 | 0,05–0,09 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | 0,16–0,20 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,02–0,06 | 0,03–0,07 | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,12 | 0,09–0,14 | 0,10–0,16 | 0,12–0,18 | 0,14–0,20 | 0,16–0,22 | |
3 | 20 | 30 | 40 | mm/U | 0,02–0,05 | 0,03–0,06 | 0,04–0,07 | 0,05–0,09 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | 0,16–0,20 | |
K | 1 | 80 | 120 | 170 | mm/U | 0,08–0,16 | 0,09–0,17 | 0,11–0,22 | 0,12–0,24 | 0,16–0,31 | 0,20–0,38 | 0,23–0,44 | 0,25–0,49 | 0,31–0,60 | 0,38–0,74 |
2 | 80 | 110 | 140 | mm/U | 0,10–0,14 | 0,11–0,15 | 0,12–0,16 | 0,13–0,19 | 0,16–0,25 | 0,20–0,31 | 0,23–0,36 | 0,25–0,40 | 0,31–0,48 | 0,38–0,60 | |
3 | 80 | 100 | 130 | mm/U | 0,05–0,13 | 0,07–0,15 | 0,08–0,17 | 0,09–0,19 | 0,12–0,25 | 0,14–0,30 | 0,17–0,35 | 0,19–0,40 | 0,24–0,48 | 0,30–0,60 | |
N | 1 | 90 | 230 | 315 | mm/U | 0,05–0,12 | 0,06–0,13 | 0,08–0,14 | 0,10–0,16 | 0,12–0,20 | 0,16–0,24 | 0,20–0,28 | 0,24–0,32 | 0,28–0,40 | 0,32–0,48 |
2 | 90 | 225 | 270 | mm/U | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,24 | 0,16–0,28 | 0,20–0,32 | 0,24–0,36 | 0,28–0,44 | 0,32–0,52 | |
3 | 90 | 180 | 270 | mm/U | 0,10–0,13 | 0,11–0,14 | 0,12–0,14 | 0,13–0,16 | 0,14–0,20 | 0,16–0,24 | 0,20–0,28 | 0,24–0,32 | 0,28–0,40 | 0,32–0,44 | |
4 | 90 | 135 | 180 | mm/U | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,24 | 0,16–0,28 | 0,20–0,32 | 0,24–0,36 | 0,28–0,40 | 0,32–0,48 | |
S | 1 | 10 | 25 | 30 | mm/U | 0,01–0,04 | 0,02–0,05 | 0,03–0,06 | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,12 | 0,09–0,13 | 0,10–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 |
2 | 10 | 20 | 25 | mm/U | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,03–0,06 | 0,05–0,08 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,14 | 0,11–0,16 | |
3 | 10 | 25 | 30 | mm/U | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,02–0,05 | 0,04–0,07 | 0,06–0,09 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 | 0,09–0,13 | 0,10–0,15 | |
4 | 10 | 25 | 40 | mm/U | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,03–0,06 | 0,05–0,08 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,14 | 0,11–0,16 | |
H | 1 | 10 | 15 | 30 | mm/U | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,03–0,06 | 0,05–0,08 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,14 | 0,11–0,16 |
2 | 10 | 10 | 30 | mm/U | 0,01–0,03 | 0,02–0,03 | 0,02–0,04 | 0,02–0,05 | 0,04–0,07 | 0,06–0,09 | 0,07–0,10 | 0,08–0,11 | 0,09–0,13 | 0,10–0,15 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||||
Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3/64 .047 | 5/64 .078 | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
P | 0 | 230 | 260 | 380 | IPR | .001–.003 | .002–.004 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.007 | .004–.009 | .005–.010 | .006–.012 | .007–.014 | .009–.018 |
1 | 230 | 330 | 460 | IPR | .002–.004 | .002–.005 | .003–.006 | .003–.006 | .004–.009 | .005–.010 | .006–.012 | .007–.014 | .009–.017 | .011–.021 | |
2 | 300 | 390 | 460 | IPR | .002–.004 | .002–.005 | .003–.006 | .003–.006 | .005–.009 | .006–.010 | .007–.012 | .008–.014 | .009–.017 | .012–.021 | |
3 | 200 | 260 | 330 | IPR | .002–.004 | .002–.005 | .003–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.013 | .009–.015 | .010–.019 | .013–.023 | |
4 | 160 | 260 | 330 | IPR | .002–.004 | .002–.005 | .003–.006 | .003–.007 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.019 | .011–.023 | |
5 | 130 | 160 | 230 | IPR | .001–.002 | .002–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.009 | .007–.013 | .009–.016 | |
6 | 130 | 160 | 230 | IPR | .001–.002 | .002–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.009 | .007–.013 | .009–.016 | |
M | 1 | 70 | 100 | 130 | IPR | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.006 | .006–.007 | .006–.008 |
2 | 100 | 130 | 160 | IPR | .001–.002 | .001–.003 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.007 | .006–.008 | .006–.009 | |
3 | 70 | 100 | 130 | IPR | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.006 | .006–.007 | .006–.008 | |
K | 1 | 260 | 390 | 560 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .004–.009 | .005–.009 | .006–.012 | .008–.015 | .009–.017 | .010–.019 | .012–.024 | .015–.029 |
2 | 260 | 360 | 460 | IPR | .004–.006 | .004–.006 | .005–.006 | .005–.008 | .006–.010 | .008–.012 | .009–.014 | .010–.016 | .012–.019 | .015–.024 | |
3 | 260 | 330 | 430 | IPR | .002–.005 | .003–.006 | .003–.007 | .004–.008 | .005–.010 | .006–.012 | .007–.014 | .008–.016 | .009–.019 | .012–.024 | |
N | 1 | 300 | 750 | 1030 | IPR | .002–.005 | .002–.005 | .003–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .006–.009 | .008–.011 | .009–.013 | .011–.016 | .013–.019 |
2 | 300 | 740 | 890 | IPR | .002–.003 | .002–.005 | .003–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.013 | .009–.014 | .011–.017 | .013–.021 | |
3 | 300 | 590 | 890 | IPR | .004–.005 | .004–.006 | .005–.006 | .005–.006 | .006–.008 | .006–.009 | .008–.011 | .009–.013 | .011–.016 | .013–.017 | |
4 | 300 | 440 | 590 | IPR | .002–.003 | .002–.005 | .003–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.013 | .009–.014 | .011–.016 | .013–.019 | |
S | 1 | 30 | 80 | 100 | IPR | .000–.002 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.006 | .006–.007 |
2 | 30 | 70 | 80 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .003–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.006 | |
3 | 30 | 80 | 100 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | |
4 | 30 | 80 | 130 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .003–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.006 | |
H | 1 | 30 | 50 | 100 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .003–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.006 |
2 | 30 | 30 | 100 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.004 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 1,0 | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 70 | 100 | 140 | mm/dev | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,24 |
1 | 70 | 100 | 140 | mm/dev | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,11 | 0,13 | 0,15 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | |
2 | 90 | 120 | 140 | mm/dev | 0,04 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,20 | 0,24 | 0,31 | |
3 | 60 | 80 | 100 | mm/dev | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,13 | 0,15 | 0,19 | 0,22 | 0,26 | 0,34 | |
4 | 50 | 80 | 100 | mm/dev | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,19 | 0,23 | 0,29 | |
5 | 40 | 50 | 70 | mm/dev | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,18 | 0,23 | |
6 | 40 | 50 | 70 | mm/dev | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,13 | 0,14 | 0,18 | 0,23 | |
M | 1 | 20 | 30 | 40 | mm/dev | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/dev | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | |
3 | 20 | 30 | 40 | mm/dev | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,14 | 0,16 | |
K | 1 | 80 | 120 | 170 | mm/dev | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,23 | 0,25 | 0,31 | 0,38 |
2 | 80 | 110 | 140 | mm/dev | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,20 | 0,23 | 0,25 | 0,31 | 0,38 | |
3 | 80 | 100 | 130 | mm/dev | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,12 | 0,14 | 0,17 | 0,19 | 0,24 | 0,30 | |
N | 1 | 90 | 230 | 315 | mm/dev | 0,05 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 |
2 | 90 | 225 | 270 | mm/dev | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | |
3 | 90 | 180 | 270 | mm/dev | 0,10 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | |
4 | 90 | 135 | 180 | mm/dev | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,28 | 0,32 | |
S | 1 | 10 | 25 | 30 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,12 | 0,14 |
2 | 10 | 20 | 25 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | |
3 | 10 | 25 | 30 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | |
4 | 10 | 25 | 40 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | |
H | 1 | 10 | 15 | 30 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,11 |
2 | 10 | 10 | 30 | mm/dev | 0,01 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,10 |
Toleranz
Toleranz • Zoll | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz | D Toleranz h6 |
.0394–.1181 | .0000/-.0006 (h8) | .0000/-.0002 |
.0000/-.0005 (h7) | .0000/-.0003 | |
.0000/-.0006 (h7) | .0000/-.0004 | |
.0000/-.0007 (h7) | .0000/-.0004 | |
.0000/-.0008 (h7) | .0000/-.0005 |
Toleranz • Metrisch | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz | D Toleranz h6 |
1–3 | 0,000/-0,014 (h8) | 0,000/-0,006 |
0,000/-0,012 (h7) | 0,000/-0,008 | |
0,000/-0,015 (h7) | 0,000/-0,009 | |
0,000/-0,018 (h7) | 0,000/-0,011 | |
0,000/-0,021 (h7) | 0,000/-0,013 |
Dimension
Abmessungen von Kennametal Vollhartmetall-Bohrer (Baureihe B*)
mm | KURZ* | LANG* | EXTRA LANG** | |||||||||
Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
D1 min | D1 max | D | LS min | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
1,000 | 1,400 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
1,401 | 1,900 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
1,901 | 2,300 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
* D1 20 mm gemäß DIN 6537K | ||||||||||||
* D1 | ||||||||||||
** gemäß Werksnorm |
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