Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ SGL • 20 x D • Internal Coolant • Straight Shank • Metric
Beyond Vollhartmetall-Tieflochbohrer • Großer Werkstoff-Anwendungsbereich • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer6351278
ISO Katalog NummerB272Z02500SGLANSI Katalog NummerB272Z02500SGL
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
Drilling: Stacked Plates
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Nummer | 6351278 |
ISO Katalog Nummer | B272Z02500SGL |
ANSI Katalog Nummer | B272Z02500SGL |
Sorte | KCMS20 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 2.5 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.0984 in |
[L] Gesamtlänge | 101 mm |
[L] Gesamtlänge | 3.9764 in |
[L3] Spannuten-Länge | 63 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 2.4803 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 56 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 2.2047 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.42 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0165 in |
[LS] Schaftlänge | 30 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.1811 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 3 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.1181 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
Drilling: Stacked Plates
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCMS20
Zusammensetzung: Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für Tieflochbohren in nicht rostenden Stählen und hochtemperaturbeständigen Werkstoffen. Durch ihre weiterentwickelten Eigenschaften für hohe Temperaturen eignet sich diese Sorte auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung.
Features and benefits
- HP Vollhartmetall-Tieflochbohrer mit innerer Kühlmittelzuführung für Stahl, Gusseisen und NE-Werkstoffe
- Anwendungsspezifischer Vollhartmetall-Bohrer für Bohrungstiefen bis zu 20 x D und bis zu viermal schneller als konventionelle HSS- und Tieflochbohrer.
- Größtes Angebot unterschiedlicher Durchmesserbereich auf dem Markt von 2,383 bis 16 mm (0,0938 bis 0,6299″).
- Die KMH-Spitzengeometrie ist als Semi-Standard insbesondere für Kurbelwellenanwendungen erhältlich.
- Die Sorte KCPK20™ (B27_HPG) ist eine AlCrN-TiAlN-basierte Beschichtung mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Die neue, ultrafeinkörnige Hartmetallsorte garantiert Prozesssicherheit bei hohen Vorschüben in Stahl und Eisen.
- Die unbeschichtete Sorte KN25™ Beyond (B27_HPS) mit hochpolierter Oberfläche gewährleistet eine hervorragende Spanabführung und verhindert die Aufbauschneidenbildung in Aluminium und hochwarmfesten Legierungen auch bei niedrigem Kühlmitteldruck oder Minimalmengenschmierung.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
Tieflochbohrer • B27_HPG • Sorte KCPK20™ • Innere Kühlmittelzuführung, Durchmesser 3–16 mm • Metrisch
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | |||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/U | 0,13-0,15 | 0,14-0,16 | 0,15-0,21 | 0,19-0,26 | 0,21-0,31 | 0,26-0,36 | 0,30-0,41 | 0,34-0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/U | 0,03-0,11 | 0,04-0,11 | 0,05-0,11 | 0,05-0,14 | 0,08-0,18 | 0,11-0,21 | 0,12-0,22 | 0,14-0,24 | |
6 | 110 | 150 | 190 | mm/U | 0,07-0,13 | 0,09-0,15 | 0,12-0,20 | 0,15-0,28 | 0,17-0,33 | 0,19-0,37 | 0,20-0,40 | 0,22-0,43 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/U | 0,04-0,08 | 0,06-0,12 | 0,08-0,14 | 0,10-0,15 | 0,11-0,16 | 0,12-0,17 | 0,13-0,18 | 0,14-0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,04-0,08 | 0,06-0,10 | 0,08-0,13 | 0,09-0,14 | 0,10-0,15 | 0,11-0,16 | 0,12-0,17 | 0,13-0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,04-0,07 | 0,06-0,10 | 0,08-0,13 | 0,09-0,14 | 0,10-0,15 | 0,11-0,16 | 0,12-0,17 | 0,13-0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/U | 0,15-0,19 | 0,17-0,20 | 0,19-0,26 | 0,24-0,32 | 0,27-0,40 | 0,32-0,45 | 0,38-0,52 | 0,45-0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/U | 0,15-0,18 | 0,16-0,19 | 0,18-0,25 | 0,22-0,30 | 0,25-0,37 | 0,30-0,42 | 0,35-0,48 | 0,40-0,54 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 0.551 | 5/8 .625 | |||
P | 0 | 330 | 330 | 410 | IPR | .005-.006 | .006-.006 | .006-.008 | .008-.010 | .008-.012 | .010-.014 | .012-.016 | .013-.018 |
1 | 300 | 330 | 360 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 | |
2 | 300 | 330 | 360 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 | |
3 | 260 | 310 | 360 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 | |
4 | 260 | 300 | 360 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 | |
5 | 200 | 260 | 300 | IPR | .001-.004 | .002-.004 | .002-.004 | .002-.006 | .003-.007 | .004-.008 | .005-.009 | .006-.009 | |
6 | 360 | 490 | 620 | IPR | .003-.005 | .004-.004 | .005-.008 | .006-.011 | .007-.013 | .008-.015 | .008-.016 | .009-.017 | |
M | 1 | 130 | 160 | 200 | IPR | .002-.003 | .002-.005 | .003-.006 | .004-.006 | .004-.006 | .005-.007 | .005-.007 | .006-.008 |
2 | 100 | 130 | 160 | IPR | .002-.003 | .002-.004 | .003-.005 | .004-.006 | .004-.006 | .004-.006 | .005-.007 | .005-.007 | |
3 | 100 | 130 | 160 | IPR | .002-.003 | .002-.004 | .003-.005 | .004-.006 | .004-.006 | .004-.006 | .005-.007 | .005-.007 | |
K | 1 | 260 | 330 | 390 | IPR | .006-.008 | .007-.008 | .008-.010 | .009-.013 | .011-.016 | .013-.018 | .015-.021 | .018-.023 |
2 | 260 | 300 | 330 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 | |
3 | 200 | 300 | 390 | IPR | .006-.007 | .006-.008 | .007-.010 | .009-.012 | .010-.015 | .012-.017 | .014-.019 | .016-.021 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | ||
P | 0 | 100 | 100 | 125 | mm/U | 0,13–0,15 | 0,14–0,16 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,21–0,31 | 0,26–0,36 | 0,30–0,41 | 0,34–0,46 |
1 | 90 | 100 | 110 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
2 | 90 | 100 | 110 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 80 | 95 | 110 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
4 | 80 | 90 | 110 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
5 | 60 | 80 | 90 | mm/U | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
6 | 60 | 70 | 80 | mm/U | 0,03–0,11 | 0,04–0,11 | 0,05–0,11 | 0,05–0,14 | 0,08–0,18 | 0,11–0,21 | 0,12–0,22 | 0,14–0,24 | |
M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/U | 0,04–0,08 | 0,06–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | 0,14–0,19 |
2 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,04–0,08 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
3 | 30 | 40 | 50 | mm/U | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,08–0,13 | 0,09–0,14 | 0,10–0,15 | 0,11–0,16 | 0,12–0,17 | 0,13–0,18 | |
K | 1 | 80 | 100 | 120 | mm/U | 0,15–0,19 | 0,17–0,20 | 0,19–0,26 | 0,24–0,32 | 0,27–0,40 | 0,32–0,45 | 0,38–0,52 | 0,45–0,59 |
2 | 80 | 90 | 100 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 | |
3 | 60 | 90 | 120 | mm/U | 0,15–0,18 | 0,16–0,19 | 0,18–0,25 | 0,22–0,30 | 0,25–0,37 | 0,30–0,42 | 0,35–0,48 | 0,40–0,54 |
Toleranz
Toleranz • Zoll | ||||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | |||
.0394–.1181 | .0000/-.0004 | .0000/-.0006 | ||
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |||
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |||
.0003/.0010 | .0000/-.0004 |
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