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Indexable End Mills • Inch
Indexable End Mills
Material Nummer3652897
ISO Katalog NummerKF100WP0602C100L300ANSI Katalog NummerKF100WP0602C100L300
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
- .caption
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- Überblick
- Anwendungsdaten
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- Kompatible Teile Maschinenseite
- Kompatible Teile Werkstückseite
- Ersatzteile
- Bewertung
- F&A
Material Nummer | 3652897 |
ISO Katalog Nummer | KF100WP0602C100L300 |
ANSI Katalog Nummer | KF100WP0602C100L300 |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 25.4 mm |
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 25.4 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1 in |
[L] Gesamtlänge | 166.2 mm |
[L] Gesamtlänge | 6.543 in |
[L2] Kopflänge | 76.2 mm |
[L2] Kopflänge | 3 in |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 1.5 mm |
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.06 in |
Anzahl der Schneidkörper | 2 |
Maximaler Eintauchwinkel | 7.5 |
Wendeschneidplatten-Größe | WP..06X4. |
Gewicht Pfund | 1.22 |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
- .caption
Features and benefits
- Geeignet für einen großen Anwendungsbereich zum Schruppen, einschließlich spiralförmiger Interpolation, Schräg-Eintauchen, Nutenfräsen, Planfräsen und Kopierfräsen
- Ermöglicht eine höhere Produktivität
- Einseitige Lösung Ideal für Anwendungen mit langer Auskragung
- Je nach Werkstoff Vorschübe von bis zu .118 IPT für hohe Zeitspanungsvolumen
- Drei Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Feeds
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .E..GP |
.S..HN | 0,34 | 1,23 | 2,49 | 0,26 | 0,91 | 1,83 | 0,22 | 0,79 | 1,59 | 0,21 | 0,74 | 1,48 | 0,21 | 0,73 | 1,45 | .S..HN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Insert | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Insert | ||||||||||||||
Geometrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Geometrie | ||||||||||
.E..GP | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .E..GP |
.S..HN | 0,39 | 1,25 | 2,03 | 0,29 | 0,93 | 1,5 | 0,26 | 0,81 | 1,3 | 0,24 | 0,76 | 1,21 | 0,23 | 0,74 | 1,19 | .S..HN |
Insert | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Insert | ||||||||||||||
Geometrie | 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | Geometrie | ||||||||||
.E..GP | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .E..GP |
.S..HN | 0,55 | 1,96 | 4,02 | 0,41 | 1,45 | 2,92 | 0,36 | 1,26 | 2,53 | 0,33 | 1,18 | 2,35 | 0,33 | 1,15 | 2,3 | .S..HN |
Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .E..GP |
.S..HN | .014 | .051 | .112 | .010 | .037 | .075 | .009 | .032 | .064 | .008 | .030 | .059 | .008 | .029 | .058 | .S..HN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .E..GP |
.S..HN | .022 | .085 | .220 | .016 | .059 | .124 | .014 | .051 | .103 | .013 | .047 | .094 | .013 | .046 | .092 | .S..HN |
Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
.E..GP | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .E..GP |
.S..HN | .016 | .052 | .087 | .012 | .037 | .060 | .010 | .032 | .052 | .010 | .030 | .048 | .009 | .029 | .047 | .S..HN |
Speeds
Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeit [m/min]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 395 | 345 | 325 | 260 | 240 | 215 |
2 | 330 | 290 | 240 | 215 | 190 | 180 | |
3 | 305 | 255 | 215 | 190 | 180 | 170 | |
4 | 270 | 225 | 180 | 170 | 160 | 145 | |
5 | 225 | 200 | 180 | 180 | 170 | 160 | |
6 | 200 | 150 | 120 | 160 | 145 | 130 | |
M | 1 | 245 | 215 | 200 | 180 | 170 | 160 |
2 | 225 | 190 | 160 | 160 | 145 | 130 | |
3 | 170 | 145 | 115 | 110 | 95 | 85 | |
K | 1 | 275 | 250 | 220 | – | – | – |
2 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | |
3 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 |
2 | 50 | 45 | 35 | 75 | 65 | 60 | |
3 | 60 | 50 | 35 | 60 | 55 | 50 | |
4 | 85 | 60 | 45 | 75 | 60 | 50 | |
H | 1 | 145 | 110 | 85 | – | – | – |
Recommended Starting Speeds [SFM]
Werkstoffgruppe | KC522M | KC525M | |||||
P | 1 | 1300 | 1130 | 1060 | 860 | 790 | 710 |
2 | 1080 | 950 | 790 | 710 | 620 | 590 | |
3 | 1000 | 840 | 700 | 620 | 590 | 550 | |
4 | 890 | 730 | 590 | 550 | 520 | 470 | |
5 | 730 | 660 | 590 | 590 | 550 | 520 | |
6 | 650 | 490 | 400 | 520 | 470 | 430 | |
M | 1 | 800 | 710 | 650 | 590 | 550 | 520 |
2 | 730 | 620 | 520 | 520 | 470 | 430 | |
3 | 550 | 480 | 370 | 360 | 310 | 280 | |
K | 1 | – | – | – | – | – | – |
2 | – | – | – | – | – | – | |
3 | – | – | – | – | – | – | |
N | 1–2 | – | – | – | – | – | – |
3 | – | – | – | – | – | – | |
S | 1 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 |
2 | 160 | 140 | 110 | 240 | 220 | 190 | |
3 | 200 | 160 | 110 | 190 | 180 | 160 | |
4 | 280 | 200 | 140 | 240 | 190 | 160 | |
H | 1 | 470 | 360 | 280 | – | – | – |
Insert Selection
Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten
Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
(Leicht schneidende Geometrie) | (Stabile Geometrie) | |||||
Verschleiß- festigkeit | Zähigkeit | |||||
Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
P1–P2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M |
P3–P4 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
P5–P6 | .E..GP | KC522M | .S..HN | KC522M | .S..HN | KC525M |
M1–M2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
M3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | .S..HN | KC525M |
K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
K3 | – | – | – | – | – | – |
N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
N3 | – | – | – | – | – | – |
S1–S2 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S3 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
S4 | .E..GP | KC522M | .E..GP | KC525M | – | – |
H1 | – | – | .S..HN | KC522M | – | – |
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