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| Material Nummer | 6177928 |
| ISO Katalog Nummer | OFKT07L6AFENLB |
| ANSI Katalog Nummer | OFKT64AFEN6LB |
| Sorte | KCSM40 |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 18.7 mm |
| [D] Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) | 0.736 in |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | 6 mm |
| [S] Dicke der Wendeschneidplatte | 0.2362 in |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 7.746 mm |
| [L10] Schneidkantenlänge der Wendeschneidplatte | 0.305 in |
| [BS] Eckflächenlänge | 2.1 mm |
| [BS] Eckflächenlänge | 0.083 in |
| [Rε] Eckenradius | 1.2 mm |
| [Rε] Eckenradius | 0.047 in |
| Mittlere Spandicke [HM] | 0.1 mm |
| Mittlere Spandicke [HM] | 0.0039 in |
| Schneidkanten pro Wendeschneidplatte | 8 |
Grades
KCSM40
Hartmetallschneidstoff mit neuartiger PVD-TiAlN/TiN-Beschichtung. Premium-Substrat mit neu entwickelter Binderzusammensetzung. KCSM40 ist eine Hochleistungssorte für Titan, Superlegierungen und nicht rostenden Stahl. Durch die hohe Wärmewechselbeständigkeit des Substrats ist dieser Schneidstoff ideal für die Nassbearbeitung geeignet. Erste Wahl für das Schruppen und bei schwierigen Schnittbedingungen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .F..LNJ | 0,17 | 0,67 | 1,20 | 0,12 | 0,49 | 0,86 | 0,09 | 0,36 | 0,64 | 0,08 | 0,32 | 0,56 | 0,07 | 0,29 | 0,51 | .F..LNJ |
| .E..LB | 0,34 | 0,75 | 1,20 | 0,25 | 0,54 | 0,86 | 0,19 | 0,40 | 0,64 | 0,16 | 0,35 | 0,56 | 0,15 | 0,32 | 0,51 | .E..LB |
| .S..LB | 0,34 | 0,73 | 1,33 | 0,25 | 0,53 | 0,96 | 0,19 | 0,39 | 0,71 | 0,16 | 0,34 | 0,62 | 0,15 | 0,32 | 0,57 | .S..LB |
| .E..GB | 0,34 | 0,87 | 1,40 | 0,25 | 0,62 | 1,00 | 0,19 | 0,47 | 0,74 | 0,16 | 0,41 | 0,65 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | .E..GB |
| .S..HB | 0,34 | 0,87 | 1,49 | 0,25 | 0,62 | 1,07 | 0,19 | 0,47 | 0,79 | 0,16 | 0,41 | 0,69 | 0,15 | 0,37 | 0,63 | .S..HB |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .F..LNJ | .007 | .027 | .048 | .005 | .019 | .035 | .004 | .015 | .026 | .003 | .013 | .022 | .003 | .012 | .021 | .F..LNJ |
| .E..LB | .014 | .029 | .047 | .010 | .021 | .034 | .007 | .016 | .025 | .006 | .014 | .022 | .006 | .013 | .020 | .E..LB |
| .S..LB | .014 | .029 | .053 | .010 | .021 | .038 | .007 | .016 | .028 | .006 | .014 | .025 | .006 | .012 | .022 | .S..LB |
| .E..GB | .014 | .034 | .055 | .010 | .025 | .039 | .007 | .018 | .029 | .006 | .016 | .026 | .006 | .015 | .023 | .E..GB |
| .S..HB | .014 | .034 | .059 | .010 | .025 | .042 | .007 | .018 | .031 | .006 | .016 | .027 | .006 | .015 | .025 | .S..HB |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPM20 | KCPK30 | |||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 395 | 345 | 325 | 315 | 275 | 255 | – | – | – | 660 | 580 | 535 | 545 | 475 | 440 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 330 | 290 | 240 | 260 | 230 | 195 | – | – | – | 410 | 370 | 330 | 335 | 305 | 275 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 305 | 255 | 215 | 240 | 205 | 170 | – | – | – | 370 | 330 | 305 | 305 | 275 | 250 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 270 | 225 | 180 | 215 | 180 | 145 | – | – | – | 275 | 255 | 230 | 225 | 210 | 190 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 225 | 200 | 180 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 330 | 300 | 275 | 310 | 275 | 255 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 200 | 150 | 120 | 160 | 120 | 95 | – | – | – | 230 | 200 | 175 | 190 | 165 | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | 245 | 215 | 200 | 205 | 180 | 165 | – | – | – | 270 | 240 | 205 | 250 | 220 | 190 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 225 | 190 | 160 | 185 | 160 | 130 | – | – | – | 245 | 215 | 190 | 225 | 195 | 170 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 170 | 145 | 115 | 140 | 120 | 95 | – | – | – | 195 | 175 | 150 | 175 | 160 | 140 | |
| K | 1 | – | – | – | 325 | 295 | 260 | 275 | 250 | 220 | – | – | – | 505 | 460 | 410 | 435 | 390 | 350 | 355 | 320 | 285 |
| 2 | – | – | – | 255 | 225 | 215 | 215 | 195 | 180 | – | – | – | 400 | 355 | 330 | 345 | 310 | 280 | 280 | 255 | 230 | |
| 3 | – | – | – | 215 | 190 | 170 | 180 | 160 | 145 | – | – | – | 335 | 300 | 275 | 290 | 255 | 240 | 235 | 210 | 195 | |
| N | 1–2 | 1460 | 1300 | 1195 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 1300 | 1195 | 1100 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 50 | 45 | 35 | 45 | 35 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 60 | 50 | 35 | 55 | 45 | 30 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 85 | 60 | 45 | 75 | 55 | 35 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | KC410M | KC520M | KC522M | KC725M | KCK15 | KCPK30 | |||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 1300 | 1130 | 1060 | 1030 | 900 | 840 | – | – | – | 1780 | 1560 | 1450 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 1080 | 950 | 790 | 860 | 760 | 640 | – | – | – | 1100 | 1000 | 900 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 1000 | 840 | 700 | 790 | 670 | 550 | – | – | – | 1000 | 900 | 820 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 890 | 730 | 590 | 710 | 590 | 470 | – | – | – | 740 | 690 | 620 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 730 | 660 | 590 | 590 | 530 | 470 | – | – | – | 1020 | 910 | 830 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 650 | 490 | 400 | 520 | 400 | 310 | – | – | – | 620 | 540 | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | 800 | 710 | 650 | 670 | 590 | 540 | – | – | – | 820 | 720 | 620 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 730 | 620 | 520 | 610 | 520 | 430 | – | – | – | 730 | 640 | 550 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 550 | 480 | 370 | 460 | 400 | 310 | – | – | – | 570 | 520 | 460 | |
| K | 1 | – | – | – | 1060 | 960 | 850 | 900 | 820 | 720 | – | – | – | 1660 | 1510 | 1340 | 1160 | 1050 | 940 |
| 2 | – | – | – | 830 | 740 | 700 | 710 | 640 | 590 | – | – | – | 1310 | 1170 | 1090 | 920 | 830 | 760 | |
| 3 | – | – | – | 700 | 620 | 560 | 590 | 530 | 480 | – | – | – | 1100 | 980 | 900 | 770 | 690 | 640 | |
| N | 1–2 | 4790 | 4260 | 3920 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 4260 | 3920 | 3600 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 160 | 140 | 110 | 140 | 120 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 200 | 160 | 110 | 180 | 140 | 100 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 280 | 200 | 140 | 240 | 180 | 120 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| D1 mm | D1 max mm | Ap max | Eintauch- winkel (°) | Eintauch- länge mm |
| 63 | 74,2 | 9 | 5,5 | 121,5 |
| 80 | 91,1 | 9 | 4,0 | 167,3 |
| 100 | 111,0 | 9 | 3,0 | 223,2 |
| 125 | 135,9 | 9 | 2,3 | 291,3 |
| 160 | 170,8 | 9 | 1,7 | 394,2 |
| Max. Schnitttiefe AP | mm | Zahnvorschub (fz) |
| Ap1 max | 5,0 | 1 x fz |
| Ap2 max | 11,0 | 0,6 x fz |
| max. Eintauchtiefe | mm |
| Ap1 max | 4,2 |
| D1 mm | D1 max mm | Bohrungsdurchmesser | Ap/U mm | |
| min mm | max mm | |||
| 63 | 74,2 | 122,7 | 145,0 | 6,3 |
| 80 | 91,1 | 156,6 | 178,0 | 6,3 |
| 100 | 111,0 | 196,5 | 218,7 | 6,3 |
| 125 | 135,9 | 246,4 | 268,7 | 6,3 |
| 160 | 170,8 | 316,9 | 338,6 | 6,3 |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | ||||
| Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | ||||
| Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | |
| P1–P2 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPM40 | .S..HB | KCPM40 |
| P3–P4 | .E..LB | KCPK30 | .E..GB | KCPK30 | .S..HB | KCPK30 |
| P5–P6 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
| M1–M2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
| M3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
| K1–K2 | .E..LB | KCK15 | .E..GB | KC520M | .S..HB | KCK15 |
| K3 | .E..LB | KC520M | .E..GB | KC520M | .S..HB | KC520M |
| N1–N2 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
| N3 | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M | .F..LNJ | KC410M |
| S1–S2 | .E..LB | KC725M | .E..GB | KC725M | .S..HB | KC725M |
| S3 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
| S4 | .E..LB | KCSM40 | .E..GB | KCSM40 | .S..HB | KCSM40 |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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