Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ Deep HPR • 20 x D • Innere Kühlmittelzufuhr • Zylinderschaft • Metrisch
Tieflochbohrer aus Vollhartmetall für Gusseisen und Stähle
Material Nummer7233357
ISO Katalog NummerB272Z03300SGLANSI Katalog NummerB272Z03300SGL
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
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Material Nummer | 7233357 |
ISO Katalog Nummer | B272Z03300SGL |
ANSI Katalog Nummer | B272Z03300SGL |
Sorte | KCMS20 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 3.3 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.1299 in |
[L] Gesamtlänge | 125 mm |
[L] Gesamtlänge | 4.9213 in |
[L3] Spannuten-Länge | 84 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 3.3071 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 75 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 2.9528 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.56 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.022 in |
[LS] Schaftlänge | 32 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.2598 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 4 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.1575 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole Drilling
Grades
KCMS20
Zusammensetzung: Ultrafeinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für Tieflochbohren in nicht rostenden Stählen und hochtemperaturbeständigen Werkstoffen. Durch ihre weiterentwickelten Eigenschaften für hohe Temperaturen eignet sich diese Sorte auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung.
Features and benefits
- Bewährte Leistung unserer HPR-Bohrergeometrie mit der hitze- und verschleißbeständigen Sorte KCK10A.
- Hohe Produktivität mit bis zu viermal höherer Geschwindigkeit als bei herkömmlichen Bohrern.
- Längere Standzeit in Stahl und Eisen im Vergleich zum Wettbewerb.
- Unter dem Strich geringere Kosten durch höheres Zerspanungsvolumen.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
Application Data B27_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Inch | |||||||||||
KCK10A | Feed rate (f) = IPR by diameter | ||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | |||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | .125 | .188 | .250 | .313 | .375 | .500 | .551 | .625 |
P | |||||||||||
P0 | 330 | 330 | 410 | 0.005 | 0.006 | 0.006 | 0.008 | 0.008 | 0.01 | 0.012 | 0.013 |
P1 | 300 | 330 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P2 | 300 | 330 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P3 | 260 | 310 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P4 | 260 | 300 | 360 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.009 | 0.01 | 0.012 | 0.014 | 0.016 |
P5 | 200 | 260 | 300 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 |
P6 | 200 | 230 | 260 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.002 | 0.003 | 0.004 | 0.005 | 0.006 |
K | |||||||||||
K1 | 260 | 330 | 390 | .006 | .007 | .008 | .009 | .011 | .013 | .015 | .018 |
K2 | 260 | 300 | 330 | .006 | .006 | .007 | .009 | .010 | .012 | .014 | .016 |
K3 | 200 | 300 | 390 | .006 | .006 | .007 | .009 | .010 | .012 | .014 | .016 |
For MQL applications in P1-P4: Vc: 50% of through coolant data |
Application Data B27_HPR Series Grade KCK10A • Through Coolant • Metric | |||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Vorschub pro Umdrehung f=mm/U | ||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 |
P | |||||||||||
P0 | 100 | 100 | 125 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,19 | 0,21 | 0,26 | 0,30 | 0,34 |
P1 | 90 | 100 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P2 | 90 | 100 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P3 | 80 | 95 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P4 | 80 | 90 | 110 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
P5 | 60 | 80 | 90 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,14 |
P6 | 60 | 70 | 80 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,14 |
K | |||||||||||
K1 | 80 | 100 | 120 | 0,15 | 0,17 | 0,19 | 0,24 | 0,27 | 0,32 | 0,38 | 0,45 |
K2 | 80 | 90 | 100 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
K3 | 60 | 90 | 120 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,22 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 |
For MQL applications in P1-P4: Vc: 50% of through coolant data; f: 120% of through hole coolant data |
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