Produkt ähnlich wie:
B731_HP (Kurz) • KCPK15 • A-Schaft • HP Beyond Stufenbohrer
HP Beyond™ Stufenbohrer • Stähle und Gusseisenwerkstoffe • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer4175272
ISO Katalog NummerB731A06800HPANSI Katalog NummerB731A06800HP
- P Stahl
- K Gusseisen
Senken/Fasen
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
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Material Nummer | 4175272 |
ISO Katalog Nummer | B731A06800HP |
ANSI Katalog Nummer | B731A06800HP |
Sorte | KCPK15 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 6.8 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.2677 in |
[L] Gesamtlänge | 89 mm |
[L] Gesamtlänge | 3.5039 in |
Länge Schnittdurchmesser [SDL1] | 15.982 mm |
[[SDL1] Länge Fräsdurchmesser 1 | 0.6292 in |
[L3] Spannuten-Länge | 38 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 1.4961 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 17.9 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 0.7047 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 1.275 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0502 in |
[LS] Schaftlänge | 40 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.5748 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 10 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.3937 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
Uses and application
Senken/Fasen
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Grades
KCPK15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für legierte und hochlegierte Stähle sowie für Gusseisen. Die überlegene Oberflächenbeschaffenheit sorgt für exzellente Spanabführung und bietet zudem größtmögliche Verschleißfestigkeit bei verbessertem Zerspanungsvolumen.
Features and benefits
- HP Beyond™-Stufenbohrer mit innerer Kühlmittelversorgung für Stähle und Eisenwerkstoffe.
- Anwendungsspezifische Vollhartmetall-Bohrer, die bei herkömmlichen Gewindegrößen in Stählen und Eisenwerkstoffen eine Bearbeitung in einem Arbeitsgang ermöglichen, um die Zykluszeit zu verkürzen und die Produktivität zu steigern.
- Bohren und Fasen in einem Arbeitsgang.
- Die HP-Spitze ermöglicht hohe Vorschubraten durch progressive Spanwinkel.
- Die Sorte KCPK15™ Beyond ist eine TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit hoher Warmfestigkeit, die hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, auch bei Anwendungen mit Minimalmengenschmierung (MQL).
- Die hochpolierte Oberfläche gewährleistet eine verbesserte Spanabführung auch bei niedrigem Kühlmitteldruck.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
HP Beyond Stufenbohrer • B73_HP • Sorte KCPK15™ • Innere Kühlmittelzuführung • Bohrerdurchmesser 3–20 mm • Metrisch
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
1 | 140 | 220 | 240 | mm/U | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
2 | 180 | 210 | 240 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
3 | 120 | 150 | 180 | mm/U | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
4 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
6 | 140 | 150 | 180 | mm/U | 0,07–0,13 | 0,09–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,21 | 0,15–0,24 | 0,17–0,27 | 0,19–0,33 | 0,21–0,36 | |
mm/U | |||||||||||||
K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
2 | 100 | 150 | 200 | mm/U | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
3 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 |
Werkstoffgruppe | |||||||||||||
Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
P | 0 | 490 | 790 | 890 | IPR | .002–.006 | .003–.007 | .004–.008 | .005–.010 | .006–.012 | .006–.013 | .007–.015 | .008–.017 |
1 | 460 | 720 | 790 | IPR | .003–.007 | .004–.008 | .004–.009 | .006–.012 | .006–.014 | .007–.015 | .008–.018 | .009–.020 | |
2 | 590 | 690 | 790 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .004–.008 | .006–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.017 | |
3 | 390 | 490 | 590 | IPR | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .007–.012 | .008–.014 | .009–.015 | .010–.018 | .011–.020 | |
4 | 330 | 460 | 590 | IPR | .003–.007 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.017 | .010–.018 | |
6 | 460 | 490 | 590 | IPR | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .007–.011 | .008–.013 | .008–.014 | |
K | 1 | 460 | 520 | 590 | IPR | .004–.007 | .005–.009 | .005–.010 | .006–.013 | .008–.015 | .008–.016 | .009–.019 | .011–.020 |
2 | 330 | 490 | 660 | IPR | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.013 | .008–.014 | .009–.016 | .011–.018 | |
3 | 330 | 460 | 590 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.015 |
Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
P | 0 | 150 | 240 | 270 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,18 | 0,09–0,20 | 0,12–0,26 | 0,14–0,30 | 0,15–0,33 | 0,17–0,39 | 0,20–0,43 |
1 | 140 | 220 | 240 | mm/U | 0,07–0,17 | 0,09–0,21 | 0,11–0,24 | 0,14–0,30 | 0,16–0,35 | 0,18–0,39 | 0,20–0,46 | 0,24–0,50 | |
2 | 180 | 210 | 240 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,11–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,20–0,37 | 0,24–0,43 | |
3 | 120 | 150 | 180 | mm/U | 0,09–0,17 | 0,12–0,21 | 0,14–0,24 | 0,17–0,30 | 0,20–0,35 | 0,22–0,39 | 0,26–0,46 | 0,29–0,50 | |
4 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,08–0,17 | 0,11–0,20 | 0,12–0,23 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,45 | |
5 | 70 | 90 | 110 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
6 | 60 | 80 | 100 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,45 | |
K | 1 | 140 | 160 | 180 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,12–0,22 | 0,13–0,26 | 0,16–0,33 | 0,19–0,37 | 0,21–0,41 | 0,24–0,48 | 0,27–0,51 |
2 | 100 | 150 | 200 | mm/U | 0,09–0,16 | 0,12–0,19 | 0,13–0,22 | 0,16–0,27 | 0,19–0,32 | 0,21–0,35 | 0,24–0,41 | 0,27–0,45 | |
3 | 100 | 140 | 180 | mm/U | 0,07–0,14 | 0,09–0,17 | 0,12–0,20 | 0,14–0,24 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,21–0,37 | 0,24–0,39 |
Toleranz
Toleranz • Metrisch | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
0,008/0,029 | 0,000/-0,013 |
Toleranz • Zoll | ||
Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
.0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
.0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
.0003/.0011 | .0000/-.0005 |
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