Produkt ähnlich wie:
KenDrill™ Micro • 2 x D • Innere Kühlmittelzufuhr • Zylinderschaft • Metrisch
Vollhartmetall-Tieflochbohrer für kleine Durchmesser in verschiedenen Werkstoffen
Material Nummer7070756
ISO Katalog NummerB068A01000ANSI Katalog NummerB068A01000
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- K Gusseisen
- N NE-Metalle
- S Hochwarmfeste Legierungen
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
Drilling - Through Coolant
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
37717
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Material Nummer | 7070756 |
ISO Katalog Nummer | B068A01000 |
ANSI Katalog Nummer | B068A01000 |
Sorte | KCU10 |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 1 mm |
[D1] Bohrerdurchmesser M | 0.0394 in |
[L] Gesamtlänge | 50 mm |
[L] Gesamtlänge | 1.9685 in |
[L3] Spannuten-Länge | 8.6 mm |
[L3] Spannuten-Länge | 0.3386 in |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 2.2 mm |
[L4] Maximale Bohrtiefe | 0.0866 in |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.2 mm |
[L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0079 in |
[LS] Schaftlänge | 41 mm |
[LS] Schaftlänge | 1.6142 in |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 4 mm |
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.1575 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Gusseisen
- NE-Metalle
- Hochwarmfeste Legierungen
Uses and application
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
Drilling - Through Coolant
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
37717
Grades
KCU10
Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.
Anwendung: Die Sorte KCU10™ eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.
Features and benefits
- Die hohe Kühlmittelmenge gewährleistet eine effiziente Spanabführung.
- Mikrobohren von kurzen und tiefen Löchern auf Drehmaschinen oder Bearbeitungszentren.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
Schnittgeschwindigkeit | Feed rate (f) = IPR by diameter | |||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | .039 | .059 | .079 | .098 | .114 |
P | ||||||||
0 | 100 | 210 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
1 | 100 | 210 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
2 | 100 | 210 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
3 | 100 | 210 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
4 | 100 | 210 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
5 | 70 | 200 | 330 | .0006 | .0008 | .0010 | .0012 | .0013 |
6 | 70 | 200 | 330 | .0006 | .0008 | .0010 | .0012 | .0013 |
M | ||||||||
1 | 70 | 200 | 330 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
2 | 70 | 200 | 330 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
3 | 70 | 200 | 330 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
K | ||||||||
1 | 130 | 230 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
2 | 130 | 230 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
3 | 130 | 230 | 330 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
N | ||||||||
1 | 330 | 460 | 590 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
2 | 330 | 460 | 590 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
3 | 330 | 460 | 590 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
4 | 330 | 460 | 590 | .0008 | .0012 | .0016 | .0020 | .0023 |
S | ||||||||
1 | 30 | 100 | 160 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
2 | 30 | 100 | 160 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
3 | 30 | 100 | 160 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
4 | 30 | 100 | 160 | .0004 | .0006 | .0008 | .0010 | .0011 |
Schnittgeschwindigkeit | Vorschub pro Umdrehung f=mm/U | |||||||
Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 2,9 |
P | ||||||||
0 | 30 | 65 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
1 | 30 | 65 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
2 | 30 | 65 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
3 | 30 | 65 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
4 | 30 | 65 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
5 | 20 | 60 | 100 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,034 |
6 | 20 | 60 | 100 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,030 | 0,034 |
M | ||||||||
1 | 20 | 60 | 100 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
2 | 20 | 60 | 100 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
3 | 20 | 60 | 100 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
K | ||||||||
1 | 40 | 70 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
2 | 40 | 70 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
3 | 40 | 70 | 100 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
N | ||||||||
1 | 100 | 140 | 180 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
2 | 100 | 140 | 180 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
3 | 100 | 140 | 180 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
4 | 100 | 140 | 180 | 0,020 | 0,030 | 0,040 | 0,050 | 0,058 |
S | ||||||||
1 | 10 | 30 | 50 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
2 | 10 | 30 | 50 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
3 | 10 | 30 | 50 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
4 | 10 | 30 | 50 | 0,010 | 0,015 | 0,020 | 0,025 | 0,029 |
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