Produkt ähnlich wie:
B292_YPL (~5 x D) • KCMS15 • A-Schaft • Y-TECH™-Bohrer
Y-TECH™ Bohrer • Schwer zerspanbare Werkstoffe • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer3640772
ISO Katalog NummerB292A08733YPLANSI Katalog NummerB292A08733YPL
- P Stahl
- M Rostfreier Stahl
- S Hochwarmfeste Legierungen
- H Gehärtete Werkstoffe
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/3 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
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| Material Nummer | 3640772 |
| ISO Katalog Nummer | B292A08733YPL |
| ANSI Katalog Nummer | B292A08733YPL |
| Sorte | KCMS15 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 8.733 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.3438 in |
| [L] Gesamtlänge | 103 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.0551 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 61 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 2.4016 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 49 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 1.9291 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 1.65 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.065 in |
| [LS] Schaftlänge | 40 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.5748 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 10 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.3937 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Rostfreier Stahl
- Hochwarmfeste Legierungen
- Gehärtete Werkstoffe
Uses and application
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/3 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Grades
KCMS15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für nicht rostende Stähle und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Die Beschichtung bietet eine hohe Härte und eine exzellente Verschleißfestigkeit sowie weiterentwickelte Eigenschaften für hohe Temperaturen, wodurch sie auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung geeignet ist.
Features and benefits
- Y-TECH™-Bohrer mit innerer Kühlmittelzuführung für schwer zerspanbare Werkstoffe.
- Werkstoffspezifischer Vollhartmetall-Bohrer, der für das Bohren in nicht rostenden Stählen, hochwarmfesten Legierungen und schwer zerspanbaren Werkstoffen konzipiert ist.
- Y-TECH™-Technologie mit ungleicher Teilung von Spannut zu Spannut erzeugt beabsichtigte ungleiche Schnittkräfte, um Ausbrüche an den Führungsfasen zu vermeiden.
- Drei Führungsfasen reduzieren Pendelbewegungen durch Umlenkung der Kräfte zur dritten Führungsfase, wodurch auch in Stahl eine hervorragende Bohrungsgenauigkeit erzielt wird (Zylindrizität, konstanter Durchmesser und Bohrungsgeradheit).
- KCMS15 grade is a Monolayer PVD AlTiN coated fine grain carbide with superior surface finish. First choice for stainless steel, high-temperature resistant materials. The coating offers high hardness and excellent wear resistance as well as enhanced high-temperature properties increasing its applicability also to MQL machining of steel.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
| Werkstoffgruppe | |||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 5 | 45 | 65 | 80 | mm/U | 0,04–0,08 | 0,06–0,09 | 0,07–0,12 | 0,09–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,21 | 0,15–0,26 | 0,18–0,30 |
| 6 | 50 | 60 | 90 | mm/U | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,10–0,15 | 0,09–0,16 | 0,11–0,20 | 0,13–0,24 | 0,16–0,28 | |
| M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/U | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | 0,13–0,17 | 0,14–0,21 | 0,14–0,21 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 |
| 2 | 40 | 50 | 80 | mm/U | 0,07–0,11 | 0,07–0,12 | 0,08–0,17 | 0,13–0,21 | 0,14–0,22 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 | |
| 3 | 40 | 50 | 70 | mm/U | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,04–0,07 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | 0,06–0,10 | 0,06–0,10 | 0,07–0,11 | |
| S | 1 | 15 | 20 | 30 | mm/U | 0,06–0,08 | 0,06–0,08 | 0,07–0,10 | 0,10–0,13 | 0,11–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,19 | 0,17–0,22 |
| 2 | 20 | 20 | 30 | mm/U | 0,05–0,07 | 0,05–0,07 | 0,06–0,08 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,13 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | |
| 3 | 25 | 30 | 50 | mm/U | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
| 4 | 30 | 30 | 50 | mm/U | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
| H | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/U | 0,01-0,03 | 0,02-0,03 | 0,02-0,04 | 0,02-0,05 | 0,04-0,07 | 0,06-0,09 | 0,07-0,10 | 0,08-0,11 |
| Werkstoffgruppe | |||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 5 | 150 | 210 | 260 | IPR | .002–.003 | .002–.004 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.008 | .005–.008 | .006–.010 | .007–.012 |
| 6 | 160 | 200 | 300 | IPR | .002–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | |
| M | 1 | 130 | 160 | 200 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .005–.007 | .006–.008 | .006–.008 | .007–.009 | .008–.010 | .009–.011 |
| 2 | 130 | 160 | 260 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .003–.007 | .005–.008 | .006–.009 | .007–.009 | .008–.010 | .009–.011 | |
| 3 | 130 | 160 | 230 | IPR | .002–.002 | .002–.003 | .002–.003 | .002–.003 | .002–.004 | .002–.004 | .002–.004 | .003–.004 | |
| S | 1 | 50 | 70 | 100 | IPR | .002–.003 | .002–.003 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.006 | .005–.006 | .006–.008 | .007–.009 |
| 2 | 70 | 70 | 100 | IPR | .002–.003 | .002–.003 | .002–.003 | .003–.004 | .004–.005 | .004–.005 | .005–.006 | .006–.007 | |
| 3 | 80 | 100 | 160 | IPR | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .002–.004 | .002–.004 | .003–.004 | .003–.005 | |
| 4 | 100 | 100 | 160 | IPR | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .002–.004 | .002–.004 | .003–.004 | .003–.005 | |
| H | 1 | 30 | 70 | 100 | IPR | .000–.001 | .001–.001 | .001–.002 | .001–.002 | .002–.003 | .002–.004 | .003–.004 | .003–.004 |
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 5 | 45 | 65 | 80 | mm/dev | 0,04–0,08 | 0,06–0,09 | 0,07–0,12 | 0,09–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,21 | 0,15–0,26 | 0,18–0,30 |
| 6 | 50 | 60 | 90 | mm/dev | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,06–0,10 | 0,10–0,15 | 0,09–0,16 | 0,11–0,20 | 0,13–0,24 | 0,16–0,28 | |
| M | 1 | 40 | 50 | 60 | mm/dev | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | 0,13–0,17 | 0,14–0,21 | 0,14–0,21 | 0,17–0,23 | 0,19–0,25 | 0,22–0,27 |
| 2 | 40 | 50 | 80 | mm/dev | 0,07–0,11 | 0,07–0,12 | 0,08–0,17 | 0,13–0,21 | 0,14–0,22 | 0,17–0,28 | 0,19–0,32 | 0,22–0,34 | |
| 3 | 40 | 50 | 70 | mm/dev | 0,04–0,06 | 0,04–0,07 | 0,04–0,07 | 0,05–0,08 | 0,06–0,09 | 0,06–0,10 | 0,06–0,10 | 0,07–0,11 | |
| S | 1 | 15 | 20 | 30 | mm/dev | 0,06–0,08 | 0,06–0,08 | 0,07–0,10 | 0,10–0,13 | 0,11–0,14 | 0,12–0,16 | 0,14–0,19 | 0,17–0,22 |
| 2 | 20 | 10 | 30 | mm/dev | 0,05–0,07 | 0,05–0,07 | 0,06–0,08 | 0,08–0,11 | 0,09–0,12 | 0,10–0,13 | 0,12–0,16 | 0,14–0,18 | |
| 3 | 25 | 30 | 50 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
| 4 | 30 | 25 | 50 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,03–0,05 | 0,04–0,08 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,05–0,10 | 0,07–0,11 | 0,08–0,12 | |
| H | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/dev | 0,01-0,03 | 0,02-0,03 | 0,02-0,04 | 0,02-0,05 | 0,04-0,07 | 0,06-0,09 | 0,07-0,10 | 0,08-0,11 |
Toleranz
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
Dimension
Abmessungen von Kennametal Vollhartmetall-Bohrer (Baureihe B*)
| mm | KURZ* | LANG* | EXTRA LANG** | |||||||||
| Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
| D1 min | D1 max | D | LS min | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
| 1,000 | 1,400 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
| 1,401 | 1,900 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
| 1,901 | 2,300 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
| 2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
| 3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
| 3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
| 4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
| 6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
| 7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
| 8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
| 10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
| 12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
| 14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
| 16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
| 18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
| 20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
| 22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
| * D1 20 mm gemäß DIN 6537K | ||||||||||||
| * D1 | ||||||||||||
| ** gemäß Werksnorm | ||||||||||||
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