Wettbewerbsanalyse: Scannen der Lötverbindung
Es wird häufig ein Flussmittel verwendet, um die Haftung des Hartmetalls am Stahl zu unterstützen. Dies kann helfen, einige der oben genannten Probleme abzumildern.
Dies hat jedoch auch Nachteile.
Diese Lötpaste ist korrosiv und lässt sich nur schwer entfernen, was zu Hohlräumen unter den Platten führt (wie in den nachfolgenden Abbildungen zu sehen). Diese Hohlräume treten sehr häufig auf, und wenn diese sich an einer Kante befinden, können die Flüssigkeiten in der Zentrifuge dort eindringen und eine beschleunigte Spaltkorrosion verursachen, was schließlich zu einer Loslösung des Hartmetalls von der Rückwand führt.
Verschleißfestigkeit der Hartmetallplatten ist stets ein wichtiges Anliegen, und Kennametal deckt dies mit branchenbewährten Sorten ab. Das jedoch größte Problem, das sich am Markt zeigt, ist die Platten-Delamination.
Die Lötpräparation ist von großer Bedeutung. Öle und andere Verunreinigungen wie Oberflächenoxidation auf den Hartmetall- und Stahlkomponenten können verhindern, dass eine gute Verbindung entsteht. Je nach Erfahrung des Löttechnikers kann es auch zu einer Variabilität in der Lötverbindung und der Qualität der Haftung kommen.
Wettbewerbsfähige Lötplatten – Notiz: Weiße Bereiche sind Hohlräume
Unsere Antwort auf diese Herausforderungen beim Löten war, unsere erprobte Löttechnologie anzuwenden und eine Gesamtlösung zu entwickeln, um diese Probleme bei Dekanterzentrifugenplatten zu eliminieren. Dies führt zu einer Haftung zwischen Hartmetall und Stahl, die nahezu frei von Hohlräumen ist.
Wie erreichen wir das?
- Mehrstufige Oberflächenpräparation sowohl des Hartmetalls als auch des Stahls.
- Proprietäre Lötzusammensetzung, die korrosionsbeständig ist und keine Lötpaste verwendet.
- Unser selbstfixierendes Hartmetall passt sich dem Stahl so an, dass eine konstant dicke Verbindung entsteht, wobei es nicht auf die Fähigkeiten des Technikers ankommt, diese zu erzielen.
- Branchenführendes, korrosionsbeständiges Hartmetall, hergestellt aus unseren eigenen Sorten.
Daher sind wir überzeugt, dass unsere Platten die zuverlässigsten sind, die heute für den Umrüster-Markt angeboten werden.
Kennametal KDCT4-Lötplatten – Praktisch frei von Hohlräumen
Die technischen Ressourcen von Kennametal sind unübertroffen. Sie sind unsere nicht ganz so geheime Waffe, die es uns ermöglicht hat, die besten Zentrifugenplatten auf dem Markt zu entwickeln. Unsere Qualitätssicherungs- und Validierungsschritte umfassen:
- Ultraschall-C-Scan der Lötverbindung
- Mikrostruktur-Evaluierung der Lötverbindung
- 100-prozentige Sichtprüfung der äußeren Lötverbindungen und des Hartmetalls
- ASTM G65 Verfahren A – Prüfung des Freiflächenverschleißes
- Korrosionstests – mit gravimetrischen und potentiostatischen Methoden
- Salzwasser-Immersionsverfahren
- Rockwell Härtetest der Stahlrückwand nach dem Löten