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Drehbearbeitung von Kleinteilen auf einem neuen Niveau

TopSwiss Wendeschneidplatten zur Bearbeitung von Kleinteilen erweitern das Drehportfolio von Kennametal um verbesserte Lösungen für Kunden in der Luft-/Raumfahrt, im allg. Maschinenbau, in der Medizintechnik und im Transportwesen, die eine hervorragende Spanabfuhr und Oberflächengüte bei Anwendungen mit geringen Vorschüben und hoher Schnitttiefe erreichen müssen.

TopSwiss Wendeschneidplatten bieten:

  • 4 neue Hartmetallsorten, 1 neue Cermet-Sorte und 7 neue Geometrien
  • Gerade und geschwungene Schneidkanten für stabile Schnitte und einen gleichmäßigen Spanfluss bei Anwendungen mit niedrigem Vorschub und hoher Schnitttiefe
  • Polierte Schlichtgeometrien für eine geringere Neigung zu Aufbauschneidenbildung und eine verbesserte Oberflächengüte
  • Mittlere und Schlicht-WIPER-Geometrien für höhere Vorschubraten und eine bessere Oberflächengüte
  • Verschiedene Geometrien mit Spanformstufen mit hoher Wandung und großen Taschen zur besseren Spanabfuhr

Schneidstoffe TopSwiss-Wendeschneidplatten

KTP25S PVD:

  • Cermet-Sorte mit Mehrlagenbeschichtung speziell fürs Drehen nach Schweizer Art
  • Ideal für die Bearbeitung von Stählen und nichtrostenden Stählen mit öl- oder wasserlöslichen Kühlmitteln
  • Mit ausgezeichneter Festigkeit gegen Bruch und thermischen Schock
  • Entwickelt für eine erstklassige Standzeit bei niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und höheren Frästiefen
  • Wipergeometrien für hohe Vorschubeschwindigkeiten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer ausgezeichneten Oberflächengüte

KCM25S PVD:

  • Mehrlagenbeschichtung (AlTiN + AlCrN) auf Hartmetall-Substrat für nichtrostenden Stahl
  • Bietet überlegenen Schutz vor Wärmeerzeugung und Aufbauschneidenbildung
  • Geometrien für Feinschlichtfräsen (FFS), leichtes Fräsen (LFS) und größere parallel-positive Frästiefen (PPS) verfügbar
  • Gerade Schneidkante (LFS) bietet hohe Festigkeit und Bruchfestigkeit
  • Hochpolierung (FFS) verbessert die Spanabführung und bietet eine überlegene Oberflächengüte

KCS25S PVD:

  • Angereicherte Mehrlagenbeschichtung auf Hartmetall-Substrat für Hochtemperaturlegierungen
  • Hervorragende Ausbruch- und Kolkbeständigkeit
  • Optimale Beschichtung und Substrat für die Verwendung kontrollierter Vibrations- (Schwingungs-) Drehzyklen
  • Geometrien für Feinschlichtfräsen (FFS), leichtes Fräsen (LFS) und größere parallel-positive Frästiefen (PPS) verfügbar
  • Scharfe Schneide (PPS) reduziert die Materialhaftung und bietet eine hervorragende Oberflächengüte

KCP20S PVD:

  • Mehrlagenbeschichtung (TiCN) auf Hartmetall-Substrat für Kohlenstoffstahl
  • Bietet überlegenen Schutz vor Wärmeerzeugung und Aufbauschneidenbildung
  • Geometrien für die Lichtveredelung (LFS) und größere parallel-positive Frästiefen (PPS) verfügbar
  • Gerade Schneidkante (LFS) bietet hohe Festigkeit und Bruchfestigkeit
  • Scharfe Schneide (PPS) reduziert die Materialhaftung und bietet eine hervorragende Oberflächengüte

KN10S PVD:

  • Unbeschichtetes, feinkörniges Hartmetall für NE-Werkstoffe
  • Präzisionsgeschliffener Umfang sowie obere und untere Stirnflächen der Wendeschneidplatten
  • Eckenradien von 0,000 Zoll (scharf) bis 0,031 Zoll
  • Bietet überlegenen Schutz vor Schneidkantenverschleiß und Schnitttiefen-Einkerbung
  • Scharfe Schneide, parallel positiv (PPS) reduziert die Materialhaftung und bietet eine hervorragende Oberflächengüte
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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (204)
      • P0
        Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(137)
      • P1
        Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(137)
      • P2
        Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(137)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(137)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(137)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(204)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(204)
    • M Rostfreier Stahl (172)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(172)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(172)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(172)
    • N Buntmetalle (50)
      • N1
        Geschmiedetes Aluminium (50)
      • N2
        Aluminiumlegierungen mit geringem Siliziumgehalt und Magnesiumlegierungen Si <12,2 %(50)
      • N3
        Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt Si >12,2%(50)
      • N4
        Kupfer-, Messing- und Zink-Basis mit einem Zerspanbarkeitsindex von 70 bis 100 (50)
      • N5
        Nylon, Kunststoffe, Gummi, Phenole und Glasfaser (50)
      • N6
        Kohlefaser- und Graphit-Verbundwerkstoffe, CFRP (50)
      • N7
        MMCs (50)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (67)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(67)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(67)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(67)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(32)
    Schnittbedingung
    Schnittbedingung
    • Heavily Interrupted Cut (55)
    • Lightly Interrupted Cut (152)
    • Smooth Cut (254)
    • Varying Depth of Cut (232)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte
    • 0.0 (1)
    • 2.0 (223)
    • 3.0 (8)
    • 4.0 (14)
    • 6.0 (4)
    • 8.0 (4)
    Schneidkanten pro Wendeschneidplatte MinbisSchneidkanten pro Wendeschneidplatte Max
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.0 mm(20)
    • 0.025 mm(20)
    • 0.1 mm(51)
    • 0.2 mm(64)
    • 0.4 mm(71)
    • 0.8 mm(26)
    • 1.2 mm(2)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Minimale Schnitttiefe
    Minimaler Vorschub
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • KCM25S (35)
    • KCP20S (21)
    • KCS25S (32)
    • KN10S (50)
    • KTP25S (116)
    Schlicht-Wendeschneidplatte
    Schlicht-Wendeschneidplatte
    • N (243)
    • Y (11)
    frontEnd
    Wendeschneidplatten-Form
    Wendeschneidplatten-Form
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    insertGeometry
    Form
    Form
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis)
    • 6.35 mm(121)
    • 9.525 mm(120)
    • 12.7 mm(13)
    Wendeschneidplatten-Größe (Inkreis) MinbisWendeschneidplatten-Größe (Inkreis) Max
    Schneidkantenlänge
    Schneidkantenlänge
    • 6.448 mm(18)
    • 6.46 mm(23)
    • 6.64 mm(3)
    • 7.752 mm(43)
    • 7.767 mm(2)
    • 8.687 mm(2)
    • 9.525 mm(2)
    • 9.672 mm(50)
    • 9.684 mm(3)
    • 10.999 mm(2)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.071 mm(28)
    • 11.628 mm(45)
    • 11.643 mm(4)
    • 12.896 mm(5)
    • 15.504 mm(6)
    • 16.498 mm(1)
    • 16.5 mm(5)
    • 16.606 mm(10)
    Schneidkantenlänge MinbisSchneidkantenlänge Max
    Spanformstufe CBMD
    Spanformstufe CBMD
    • FFS (22)
    • FPS (36)
    • FWS (7)
    • LFS (36)
    • M (1)
    • MPS (18)
    • MWS (4)
    • PPS (130)
    Toleranzklasse
    Toleranzklasse
    • E (102)
    • G (86)
    • M (66)
    No filters matching ""
    TopSwiss™ Turning Inserts
    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

    View Categories
    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

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