Produkt ähnlich wie:
B225_HP (~5 x D) • KCPK15 • A-Schaft • HP Beyond-Bohrer
HP Beyond™ Bohrer • Stähle • Innere Kühlmittelzuführung
Material Nummer4112510
ISO Katalog NummerB225A12500HPANSI Katalog NummerB225A12500HP
- P Stahl
- K Gusseisen
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
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| Material Nummer | 4112510 |
| ISO Katalog Nummer | B225A12500HP |
| ANSI Katalog Nummer | B225A12500HP |
| Sorte | KCPK15 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 12.5 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.4921 in |
| [L] Gesamtlänge | 124 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.8819 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 77 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 3.0315 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 60 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 2.3622 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 2.328 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0917 in |
| [LS] Schaftlänge | 45 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.7717 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 14 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.5512 in |
Werkstoffe
- Stahl
- Gusseisen
Uses and application
Bohren
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
DIN 6537
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Grades
KCPK15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für legierte und hochlegierte Stähle sowie für Gusseisen. Die überlegene Oberflächenbeschaffenheit sorgt für exzellente Spanabführung und bietet zudem größtmögliche Verschleißfestigkeit bei verbessertem Zerspanungsvolumen.
Features and benefits
- HP Beyond™-Bohrer mit innerer Kühlmittelzuführung für Stahl.
- Werkstoffspezifischer Vollhartmetall-Bohrer für das Hochgeschwindigkeits-Bohren in unlegierten und legierten Stählen mit standardmäßiger innerer Kühlmittelzuführung oder Mehrlagenbeschichtung.
- Die Kombination einzigartiger Kennametal-Technologien wie der speziellen Spannutgeometrie, der HP-Stirngeometrie sowie einer neuen Beyond-Sortentechnologie machen B22_HP zum idealen Werkzeug für Produktionsanwendungen mit großen Stückzahlen.
- Die HP-Spitze ermöglicht hohe Vorschubraten durch progressive Spanwinkel.
- Die Sorte KCPK15™ Beyond ist eine TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit hoher Warmfestigkeit, die hohe Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, auch bei Anwendungen mit Minimalmengenschmierung (MQL).
- Die hochpolierte Oberfläche gewährleistet eine verbesserte Spanabführung auch bei niedrigem Kühlmitteldruck.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
| Werkstoffgruppe | |||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/U | 0,08–0,15 | 0,09–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,29 | 0,15–0,33 | 0,17–0,37 | 0,19–0,43 | 0,22–0,49 |
| 1 | 130 | 240 | 290 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,22–0,51 | 0,26–0,58 | |
| 2 | 190 | 230 | 270 | mm/U | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,26–0,51 | 0,32–0,58 | |
| 3 | 130 | 160 | 190 | mm/U | 0,10–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,19–0,39 | 0,24–0,46 | 0,27–0,51 | 0,34–0,60 | |
| 4 | 110 | 150 | 170 | mm/U | 0,07–0,16 | 0,09–0,18 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,17–0,36 | 0,22–0,45 | 0,25–0,52 | 0,30–0,60 | |
| 5 | 60 | 80 | 90 | mm/U | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| 6 | 110 | 150 | 190 | mm/U | 0,07–0,13 | 0,11–0,16 | 0,12–0,20 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,48 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/U | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
| Werkstoffgruppe | |||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 0 | 460 | 790 | 950 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .006–.011 | .006–.013 | .007–.015 | .008–.017 | .009–.019 |
| 1 | 430 | 790 | 950 | IPR | .004–.007 | .004–.008 | .006–.010 | .006–.013 | .007–.015 | .008–.017 | .009–.020 | .010–.023 | |
| 2 | 620 | 750 | 890 | IPR | .004–.007 | .004–.008 | .006–.010 | .006–.013 | .007–.015 | .008–.017 | .010–.020 | .013–.023 | |
| 3 | 430 | 520 | 620 | IPR | .004–.007 | .005–.008 | .006–.010 | .006–.013 | .008–.015 | .009–.018 | .011–.020 | .013–.024 | |
| 4 | 360 | 490 | 560 | IPR | .003–.006 | .004–.007 | .006–.010 | .006–.013 | .007–.014 | .009–.018 | .010–.021 | .012–.024 | |
| 5 | 200 | 260 | 300 | IPR | .002–.006 | .003–.006 | .004–.008 | .006–.010 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.016 | .010–.019 | |
| 6 | 360 | 490 | 620 | IPR | .003–.005 | .004–.006 | .005–.008 | .006–.011 | .007–.013 | .008–.015 | .009–.017 | .010–.019 | |
| K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | .003–.004 | .006–.008 | .008–.011 | .010–.014 | .011–.016 | .013–.017 | .014–.020 | .016–.022 |
| 2 | 260 | 390 | 520 | IPR | .003–.004 | .005–.007 | .008–.010 | .009–.012 | .010–.014 | .012–.016 | .013–.018 | .015–.020 | |
| 3 | 200 | 260 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .006–.008 | .008–.010 | .009–.012 | .009–.013 | .011–.015 | .012–.016 | |
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,09–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,29 | 0,15–0,33 | 0,17–0,37 | 0,19–0,43 | 0,22–0,49 |
| 1 | 130 | 240 | 290 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,22–0,51 | 0,26–0,58 | |
| 2 | 190 | 230 | 270 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,26–0,51 | 0,32–0,58 | |
| 3 | 130 | 160 | 190 | mm/r | 0,10–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,19–0,39 | 0,24–0,46 | 0,27–0,51 | 0,34–0,60 | |
| 4 | 110 | 150 | 170 | mm/r | 0,07–0,16 | 0,09–0,18 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,17–0,36 | 0,22–0,45 | 0,25–0,52 | 0,30–0,60 | |
| 5 | 70 | 90 | 110 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| 6 | 60 | 80 | 100 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/r | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
Toleranz
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
Dimension
Abmessungen von Kennametal Vollhartmetall-Bohrer (Baureihe B*)
| mm | KURZ* | LANG* | EXTRA LANG** | |||||||||
| Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
| D1 min | D1 max | D | LS min | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
| 1,000 | 1,400 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
| 1,401 | 1,900 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
| 1,901 | 2,300 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
| 2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
| 3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
| 3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
| 4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
| 6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
| 7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
| 8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
| 10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
| 12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
| 14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
| 16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
| 18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
| 20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
| 22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
| * D1 20 mm gemäß DIN 6537K | ||||||||||||
| * D1 | ||||||||||||
| ** gemäß Werksnorm | ||||||||||||
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