Porte-outils avec arrosage central
Les porte-outils ISO avec arrosage central dirigent le lubrifiant là où c’est nécessaire. Les buses d'arrosage dirigent le lubrifiant vers la zone de coupe où le copeau se forme. Ceci permet de réguler et de gérer plus efficacement la chaleur, en maximisant la tenue de coupe et la sécurité des processus. Les porte-outils à arrosage central sont disponibles dans les types de serrage Kenlever™, Screw-On et Kenloc™.
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (48)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(48)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(48)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(48)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(48)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(48)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(48)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(48)
- M Acier inoxydable (48)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(48)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(48)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
- K Fonte (48)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(48)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(48)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(48)
- N Matériaux non ferreux (40)
- N1Aluminium corroyé (40)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(40)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(32)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (40)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (40)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (40)
- N7MMC (40)
- S Alliages hautes températures (48)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(48)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(48)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(48)
- H Matériaux trempés (40)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(40)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(40)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(40)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(40)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (48)
- Lightly Interrupted Cut (48)
- Smooth Cut (48)
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
- 45.0 (4)
- 93.0 (28)
- 95.0 (16)
à
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 0.0 (4)
- 1.0 (32)
- 2.0 (32)
- 3.0 (8)
- 4.0 (28)
- 6.0 (12)
- 8.0 (8)
à
Longueur totale L
Longueur totale L
- 87.5 mm(2)
- 93.0 mm(2)
- 93.5 mm(2)
- 95.0 mm(2)
- 96.0 mm(2)
- 97.0 mm(6)
- 98.0 mm(2)
- 99.5 mm(2)
- 103.0 mm(2)
- 104.0 mm(2)
- 105.0 mm(2)
- 105.5 mm(2)
- 107.0 mm(2)
- 108.0 mm(2)
- 109.0 mm(8)
- 110.0 mm(2)
- 115.0 mm(2)
- 116.0 mm(2)
- 121.0 mm(2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.0 mm(12)
- 0.025 mm(12)
- 0.05 mm(16)
- 0.075 mm(4)
- 0.1 mm(32)
- 0.2 mm(36)
- 0.35 mm(4)
- 0.4 mm(48)
- 0.6 mm(4)
- 0.8 mm(48)
- 1.2 mm(44)
- 1.6 mm(24)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K060 (4)
- K090 (4)
- K313 (40)
- K68 (28)
- KB1340 (12)
- KB1345 (16)
- KB1610 (24)
- KB1630 (16)
- KB5610 (16)
- KB5630 (20)
- KBH10 (40)
- KBH10B (40)
- KBH20 (40)
- KBH20B (40)
- KC5010 (48)
- KC5020P (4)
- KC5025 (48)
- KC5410 (36)
- KC730 (36)
- KC850 (40)
- KCK05 (48)
- KCK05B (24)
- KCK15 (44)
- KCK15B (44)
- KCK20 (40)
- KCK20B (48)
- KCM15 (44)
- KCM15B (44)
- KCM25 (48)
- KCM25B (48)
- KCM25S (8)
- KCM35 (36)
- KCM35B (28)
- KCP05 (44)
- KCP05B (40)
- KCP10 (48)
- KCP10B (48)
- KCP10C (8)
- KCP15 (4)
- KCP20S (8)
- KCP25 (44)
- KCP25B (48)
- KCP25C (48)
- KCP30 (44)
- KCP30B (20)
- KCP40 (20)
- KCP40B (28)
- KCPK05 (28)
- KCS10 (20)
- KCS10B (44)
- KCS25S (8)
- KCU10 (48)
- KCU10B (48)
- KCU25 (48)
- KCU25B (48)
- KD1400 (28)
- KD1405 (12)
- KD1425 (32)
- KN10S (12)
- KS15 (4)
- KT315 (48)
- KT325 (20)
- KTP10 (48)
- KTP25S (36)
- KY1540 (4)
- KY3500 (24)
- KY4300 (4)
- KY4400 (24)
- KYHK15B (24)
- KYK10 (12)
- KYK25 (12)
- KYS25 (8)
- KYS30 (12)
- SP4019 (8)
- X00580 (4)
- X00581 (4)
- X00582 (4)
- X00583 (4)
- X00584 (4)
- X00585 (4)
- X00586 (4)
- X00591 (4)
- X00592 (4)
- X00593 (4)
- X00594 (4)
- X00596 (4)
- X00597 (4)
- X00599 (4)
Sens de l’outil
Sens de l’outil
- L (24)
- R (24)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
- N (48)
- Y (32)
Dimension F
Dimension F
- 25.0 mm(22)
- 32.0 mm(26)
à
Direction de coupe
Direction de coupe
- B (20)
- S (28)
Style de dépouille
Style de dépouille
- DOUBLE NEGATIVE (28)
- NEGATIVE-ZERO (4)
- NEUTRAL (ZERO) (16)
frontEnd
Style de bride
Style de bride
- M (8)
- P (24)
- S (16)
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (8)
- D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (12)
- S-SQUARE 90 (4)
- T-TRIANGLE 60 (4)
- V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (12)
- W-TRIGON 80 (8)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (36)
- B L (40)
- C A (24)
- C N (24)
- D P (36)
- H T (48)
- H W (48)
backEnd
Cône allongé
Cône allongé
- 20.0 mm(24)
- 25.0 mm(24)
à
Largeur du corps
Largeur du corps
- 20.0 mm(22)
- 25.0 mm(26)
à
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