Produto semelhante ao:
Insertos para HexaCut™ 60° • HNGF-MF
Insertos intercambiáveis • HNG..0905...
Número de material6969269
ID do catálogo ISOHNGF090504MFID do catálogo ANSIHNGF5351MF
- K Cast Iron
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| Número de material | 6969269 |
| ID do catálogo ISO | HNGF090504MF |
| ID do catálogo ANSI | HNGF5351MF |
| Grade | KCK20B |
| [D] Insert IC Size | 15.875 mm |
| [D] Insert IC Size | 0.625 in |
| [S] Insert Thickness | 5.56 mm |
| [S] Insert Thickness | 0.2189 in |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 9.165 mm |
| [L10] Insert Cutting Edge Length | 0.3608 in |
| [Rε] Corner Radius | 0.4 mm |
| [Rε] Corner Radius | 0.016 in |
| Cutting Edges per Insert | 12 |
Materiais das peças
- Cast Iron
Classes
KCK20B
Composição: Um revestimento de camadas múltiplas com camadas espessas MTCVD TiCn-Al2O3-TiOCN aplicadas em um substrato de metal duro especialmente elaborado para ferros fundidos.
Aplicação: Proporciona uma performance consistente na usinagem em alta velocidade de ferros dúcteis cinzentos e nodulares. O projeto do substrato permite que a pastilha permaneça no corte por muito tempo em velocidades altas e com a mínima deformação. O revestimento de CVD espesso e o tratamento pós-revestimento oferecem resistência superior ao desgaste, garantindo uma vida útil da ferramenta longa e consistente. Pode ser aplicada tanto em cortes contínuos quanto ligeiramente interrompidos.
Criar solução para calcular avanços e velocidade
Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Avanços
Avanços iniciais recomendados [mm]
| Geometria do Inserto | Avanço por faca inicial recomendado (fz = mm/faca) em relação à % de engajamento radial (ae) | Geometria do Inserto | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40% | ||||||||||||
| ...MCI | 0,21 | 0,53 | 0,93 | 0,15 | 0,38 | 0,67 | 0,11 | 0,29 | 0,50 | 0,10 | 0,25 | 0,44 | 0,09 | 0,23 | 0,40 | ...MCI |
| .E..LE | 0,21 | 0,52 | 0,95 | 0,15 | 0,38 | 0,68 | 0,11 | 0,28 | 0,51 | 0,10 | 0,25 | 0,44 | 0,09 | 0,23 | 0,41 | .E..LE |
| ...MR | 0,27 | 0,59 | 1,03 | 0,20 | 0,42 | 0,74 | 0,15 | 0,32 | 0,55 | 0,13 | 0,28 | 0,48 | 0,12 | 0,25 | 0,44 | ...MR |
| .S..GE | 0,27 | 0,68 | 1,10 | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | .S..GE |
| ...SN | 0,27 | 0,68 | 1,10 | 0,20 | 0,49 | 0,79 | 0,15 | 0,37 | 0,59 | 0,13 | 0,32 | 0,51 | 0,12 | 0,29 | 0,47 | ...SN |
| Usinagem leve | Usinagem geral | Usinagem pesada |
Velocidades
Velocidades recomendadas iniciais [m/min]
| Grupo de material | KCK15 | KCPK30 | KC514M | KC524M | KC907M | KC914M | KC917M | KC924M | KY3500 | |||||||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 505 | 460 | 410 | 355 | 320 | 285 | 480 | 350 | 255 | 450 | 320 | 230 | 490 | 365 | 305 | 420 | 360 | 300 | 360 | 300 | 240 | 350 | 275 | 200 | 965 | 880 | 780 |
| 2 | 400 | 355 | 330 | 280 | 255 | 230 | 420 | 280 | 205 | 390 | 250 | 190 | 385 | 300 | 250 | 360 | 300 | 250 | 300 | 240 | 200 | 275 | 220 | 175 | 765 | 685 | 635 | |
| 3 | 335 | 300 | 275 | 235 | 210 | 195 | 335 | 260 | 200 | 300 | 225 | 160 | 300 | 250 | 200 | 300 | 250 | 200 | 240 | 200 | 160 | 220 | 175 | 140 | 645 | 570 | 525 | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Seleção de insertos
Guia de seleção de insertos
| Grupo de material | Usinagem leve | Usinagem geral | Usinagem pesada | |||
| (Geometria leve) | – | (Geometria reforçada) | ||||
| resistência ao desgaste | tenacidade | |||||
| Geometria | Classe | Geometria | Classe | Geometria | Classe | |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | – | – | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | .E..LE | KCK15 | .S..GE | KCK15 | .S..GE | KCK15 |
| K3 | .E..LE | KCK15 | .S..GE | KC514M | .S..GE | KCK15 |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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