Produto semelhante ao:
KenTIP™ FS • Inserto • Geometria GTP
Furação modular • Inserto de metal duro para KenTIP™ FS
Número de material7001867
ID do catálogo ISOKTFST06000GTPMID do catálogo ANSIKTFST06000GTPM
- P Steel
- M Stainless Steel
- K Cast Iron
- S High-Temp Alloys
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
100160772
Dimensões da ferramenta: 2 canais/2 guias/com refrigeração
Sending to {{cadTool}} in progress...
Downloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Número de material | 7001867 |
| ID do catálogo ISO | KTFST06000GTPM |
| ID do catálogo ANSI | KTFST06000GTPM |
| Grade | KC7325 |
| [D1] Drill Diameter | 6 mm |
| [D1] Drill Diameter | 0.2362 in |
| [L5] Drill Point Length | 0.95 mm |
| [L5] Drill Point Length | 0.0374 in |
| [SSC] Insert Seat Size | A |
Materiais das peças
- Steel
- Stainless Steel
- Cast Iron
- High-Temp Alloys
Usos e aplicações
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
100160772
Dimensões da ferramenta: 2 canais/2 guias/com refrigeração
Classes
KC7325
Composição: Metal duro de granulação fina, revestido com multicamadas de PVD de TiN-TiAlN, com uma camada superior de TiN para melhor identificação de desgaste.
Aplicação: Esta classe multiuso foi combinada com uma geometria de corte exclusiva de uso geral, para oferecer elevada versatilidade e confiabilidade em todos os grupos de materiais em condições de corte intermediárias.
Características e benefícios
- For universal applications in steels, stainless steel and cast iron
- Functions as pilot for deep-hole drilling applications
- GOdrill™ insert geometry with 140° point angle
- Provides excellent centering capabilities and low axial forces
- Features a through coolant design for reducing heat and efficent cooling
Criar solução para calcular avanços e velocidade
Após criar uma solução basta escolher o ícone Avanços & Velocidades e o nosso sistema irá fornecer recomendações. Pode personalizar as informações adicionando a sua máquina e especificações ou fazer ajustes utilizando os controlos deslizantes.
Dados de aplicação
| Grupo de material | Velocidade de corte | Métrico | |||||||||||
| Faixa | Avanço recomendado por rotação | ||||||||||||
| Mín. | Valor inicial | Máx. | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 26,0 | |||
| P | 0 | 70 | 125 | 175 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,21 | 0,12–0,24 | 0,14–0,30 | 0,18–0,36 | 0,23–0,42 | 0,27–0,48 | 0,28–0,50 |
| 1 | 70 | 120 | 170 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,22 | 0,12–0,24 | 0,14–0,30 | 0,18–0,36 | 0,23–0,42 | 0,27–0,48 | 0,28–0,50 | |
| 2 | 90 | 135 | 180 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,25 | 0,12–0,27 | 0,14–0,33 | 0,18–0,39 | 0,23–0,45 | 0,27–0,51 | 0,28–0,50 | |
| 3 | 60 | 95 | 130 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,28 | 0,11–0,29 | 0,13–0,33 | 0,17–0,37 | 0,22–0,41 | 0,28–0,45 | 0,30–0,46 | |
| 4 | 50 | 90 | 130 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,28 | 0,11–0,29 | 0,13–0,33 | 0,17–0,37 | 0,22–0,41 | 0,24–0,45 | 0,25–0,46 | |
| 5 | 30 | 65 | 100 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,10–0,18 | 0,10–0,22 | 0,11–0,27 | 0,15–0,32 | 0,19–0,37 | 0,23–0,42 | 0,24–0,43 | |
| 6 | 40 | 60 | 80 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,09–0,18 | 0,10–0,22 | 0,10–0,27 | 0,15–0,32 | 0,19–0,37 | 0,23–0,42 | 0,24–0,43 | |
| M | 1 | 20 | 55 | 90 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,14 | 0,10–0,18 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 |
| 2 | 30 | 60 | 90 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,16 | 0,10–0,18 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 | |
| 3 | 20 | 40 | 60 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,16 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 | |
| K | 1 | 80 | 140 | 200 | mm/r | 0,11–0,26 | 0,13–0,32 | 0,15–0,44 | 0,18–0,49 | 0,25–0,58 | 0,29–0,64 | 0,35–0,70 | 0,36–0,75 |
| 2 | 80 | 130 | 180 | mm/r | 0,11–0,26 | 0,13–0,31 | 0,15–0,36 | 0,18–0,40 | 0,25–0,48 | 0,29–0,60 | 0,35–0,70 | 0,36–0,75 | |
| 3 | 70 | 95 | 120 | mm/r | 0,10-0,22 | 0,12-0,25 | 0,15-0,35 | 0,16-0,40 | 0,20-0,48 | 0,26-0,60 | 0,30-0,63 | 0,32-0,65 | |
| S | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 |
| 2 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 | |
| 3 | 15 | 25 | 35 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 | |
| 4 | 20 | 30 | 40 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,05–0,09 | 0,05–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,13 | 0,09–0,15 | 0,10–0,17 | |
| Grupo de material | Velocidade de corte | Polegada | |||||||||||
| Faixa | Avanço recomendado por rotação | ||||||||||||
| Mín. | Valor inicial | Máx. | .236 | .315 | .394 | .472 | .630 | .787 | .945 | 1.023 | |||
| P | 0 | 230 | 410 | 570 | IPR | .004–.007 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.012 | .007–.014 | .009–.016 | .011–.019 | .011–.020 |
| 1 | 230 | 390 | 560 | IPR | .004–.007 | .004–.009 | .005–.009 | .006–.012 | .007–.014 | .009–.016 | .011–.019 | .011–.020 | |
| 2 | 300 | 440 | 590 | IPR | .004–.007 | .004–.010 | .005–.011 | .006–.013 | .007–.015 | .009–.018 | .011–.020 | .011–.020 | |
| 3 | 200 | 310 | 430 | IPR | .004–.006 | .004–.011 | .004–.011 | .005–.013 | .007–.015 | .009–.016 | .011–.018 | .012–.018 | |
| 4 | 160 | 300 | 430 | IPR | .004–.006 | .004–.011 | .004–.011 | .005–.013 | .007–.015 | .009–.016 | .009–.018 | .010–.018 | |
| 5 | 100 | 210 | 330 | IPR | .004–.006 | .004–.007 | .004–.009 | .004–.011 | .006–.013 | .008–.015 | .009–.016 | .009–.017 | |
| 6 | 130 | 200 | 260 | IPR | .004–.006 | .004–.007 | .004–.009 | .004–.011 | .006–.013 | .008–.015 | .009–.016 | .009–.017 | |
| M | 1 | 70 | 180 | 300 | IPR | .003–.005 | .003–.005 | .003–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.010 | .007–.011 | .008–.011 |
| 2 | 100 | 200 | 300 | IPR | .003–.005 | .003–.005 | .003–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.010 | .007–.011 | .008–.011 | |
| 3 | 70 | 130 | 200 | IPR | .003–.005 | .003–.005 | .003–.006 | .004–.006 | .005–.009 | .006–.010 | .007–.011 | .008–.011 | |
| K | 1 | 260 | 460 | 660 | IPR | .004–.010 | .005–.013 | .006–.017 | .007–.019 | .010–.023 | .011–.025 | .014–.028 | .014–.030 |
| 2 | 260 | 430 | 590 | IPR | .004–.010 | .005–.012 | .006–.014 | .007–.016 | .010–.019 | .011–.024 | .014–.028 | .014–.030 | |
| 3 | 230 | 310 | 390 | IPR | .004–.009 | .005–.010 | .006–.014 | .006–.016 | .008–.019 | .010–.024 | .012–.025 | .013–.026 | |
| S | 1 | 30 | 70 | 100 | IPR | .002–.004 | .002–.004 | .003–.005 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .005–.008 |
| 2 | 30 | 70 | 100 | IPR | .002–.004 | .002–.004 | .003–.005 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .005–.008 | |
| 3 | 50 | 80 | 110 | IPR | .002–.004 | .002–.004 | .003–.005 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.008 | .005–.008 | |
| 4 | 70 | 100 | 130 | IPR | .002–.003 | .002–.004 | .002–.004 | .003–.005 | .003–.005 | .003–.005 | .004–.006 | .004–.007 | |
| Grupo de material | Velocidade de corte | Métrico | |||||||||||
| Faixa | Avanço recomendado por rotação | ||||||||||||
| Mín. | Valor inicial | Máx. | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 26,0 | |||
| P | 0 | 70 | 125 | 175 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,21 | 0,12–0,24 | 0,14–0,30 | 0,18–0,36 | 0,23–0,42 | 0,27–0,48 | 0,28–0,50 |
| 1 | 70 | 120 | 170 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,22 | 0,12–0,24 | 0,14–0,30 | 0,18–0,36 | 0,23–0,42 | 0,27–0,48 | 0,28–0,50 | |
| 2 | 90 | 135 | 180 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,25 | 0,12–0,27 | 0,14–0,33 | 0,18–0,39 | 0,23–0,45 | 0,27–0,51 | 0,28–0,50 | |
| 3 | 60 | 95 | 130 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,28 | 0,11–0,29 | 0,13–0,33 | 0,17–0,37 | 0,22–0,41 | 0,28–0,45 | 0,30–0,46 | |
| 4 | 50 | 90 | 130 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,28 | 0,11–0,29 | 0,13–0,33 | 0,17–0,37 | 0,22–0,41 | 0,24–0,45 | 0,25–0,46 | |
| 5 | 30 | 65 | 100 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,10–0,18 | 0,10–0,22 | 0,11–0,27 | 0,15–0,32 | 0,19–0,37 | 0,23–0,42 | 0,24–0,43 | |
| 6 | 40 | 60 | 80 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,09–0,18 | 0,10–0,22 | 0,10–0,27 | 0,15–0,32 | 0,19–0,37 | 0,23–0,42 | 0,24–0,43 | |
| M | 1 | 20 | 55 | 90 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,14 | 0,10–0,18 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 |
| 2 | 30 | 60 | 90 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,16 | 0,10–0,18 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 | |
| 3 | 20 | 40 | 60 | mm/r | 0,07–0,12 | 0,08–0,12 | 0,08–0,14 | 0,10–0,16 | 0,12–0,22 | 0,15–0,26 | 0,18–0,27 | 0,19–0,28 | |
| K | 1 | 80 | 140 | 200 | mm/r | 0,11–0,26 | 0,13–0,32 | 0,15–0,44 | 0,18–0,49 | 0,25–0,58 | 0,29–0,64 | 0,35–0,70 | 0,36–0,75 |
| 2 | 80 | 130 | 180 | mm/r | 0,11–0,26 | 0,13–0,31 | 0,15–0,36 | 0,18–0,40 | 0,25–0,48 | 0,29–0,60 | 0,35–0,70 | 0,36–0,75 | |
| 3 | 70 | 95 | 120 | mm/r | 0,10-0,22 | 0,12-0,25 | 0,15-0,35 | 0,16-0,40 | 0,20-0,48 | 0,26-0,60 | 0,30-0,63 | 0,32-0,65 | |
| S | 1 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 |
| 2 | 10 | 20 | 30 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 | |
| 3 | 15 | 25 | 35 | mm/r | 0,05–0,09 | 0,06–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,10–0,15 | 0,11–0,17 | 0,12–0,19 | 0,13–0,21 | |
| 4 | 20 | 30 | 40 | mm/r | 0,04–0,07 | 0,05–0,09 | 0,05–0,10 | 0,07–0,12 | 0,08–0,13 | 0,08–0,13 | 0,09–0,15 | 0,10–0,17 | |
Tolerância
| Tolerância • Polegada | |
| D1 polegada | tolerância S8 |
| 0.2362 | 0.0007/+0.0015 |
| 0.0009/+0.0018 | |
| 0.0011/+0.0022 | |
| 0.0014/+0.0027 | |
| Tolerância • Métrico | |
| D1 métrico | tolerância S8 |
| 6 | 0,019/+0,037 |
| 0,023/+0,045 | |
| 0,028/+0,055 | |
| 0,035/+0,068 | |
I have read and accepted the Terms & Conditions of use
CAD Drawings Models
Can’t find the file type you’re looking for?
Product data