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Plaques filières de pelletisation sous-marines

Qui nous sommes

Kennametal® est l’un des principaux fournisseurs d’équipement d’outillage, de composants techniques et de matériaux avancés consommés dans les processus de production. Nous sommes connus à l’échelle mondiale dans l’industrie des polyoléfines comme l’un des principaux fournisseurs de plaques filières de pelletisation sous-marines.

Chaque année, nous concevons jusqu’à 100 nouvelles matrices et reconditionnons plus de 200 matrices. Des entreprises comptant plusieurs sites de production dans le monde entier font confiance à Kennametal pour nos plaques filières de pelletisation offrant les meilleures performances thermiques et la plus haute résistance à l’usure.

Une histoire d’innovation

Depuis plus de 55 ans, Kennametal sert l’industrie des polyoléfines avec une équipe dédiée au développement de matrices et se concentrant uniquement sur la fabrication de plaques filières de pelletisation. En tant que l’un des plus grands fabricants au monde de plaques filières du marché de seconde main, nous proposons des solutions adaptées à tous les principaux granulateurs OEM. Notre expérience a conduit au développement de nombreuses innovations en matière de conception qui ont considérablement augmenté la norme de performance pour les plaques filières de pelletisation.

  

Une technologie innovante

Nos plaques filières de pelletisation sont connues dans toute l’industrie des polyoléfines pour leur conception  supérieure, leurs fonctionnalités de sécurité et leur faible coût global de possession. Découvrez-en plus sur ce qui les rend meilleurs.

Matériaux de face de coupe avancés

Matériaux de face de coupe avancés

En exploitant nos compétences fondamentales, nous avons innové dans une gamme de matériaux de face de coupe supérieurs. Le dernier carbure de titane PD-21 de Kennametal offre des propriétés inégalées par tout autre matériau adapté à cette application. Il combine une excellente résistance à l’usure avec une rétention thermique exceptionnelle pour mieux permettre des départs sous l’eau, réduire la congélation aux orifices, diminuer la fracture de fusion et résoudre de nombreux autres problèmes de la pelletisation.

Isolation interne supérieure

Isolation interne supérieure

Kennametal a établi une norme de haute performance en innovant sur le plan de l’isolation interne. Cette caractéristique se compose d’une couche de céramique intégrée sous la face de coupe de la plaque. La couche intégrée aide à réduire la perte de chaleur globale de la plaque et concentre cette énergie supplémentaire dans l’extrémité de l’orifice, où l’énergie est le plus nécessaire. Notre design exclusif fournit la plaque de pelletisation la plus intensive en chaleur et au chauffage le plus uniforme de l’industrie.

Canaux de chauffage efficaces

Canaux de chauffage efficaces

Par rapport aux canaux forés ou arrondis, nos canaux de chauffage profilés permettent un transfert thermique plus efficace vers les passages de polymère. Ils améliorent considérablement la performance thermique de la matrice tout en minimisant la congélation à l’orifice et la distribution de la taille des granulés. La conception avancée des canaux de Kennametal nous permet d’optimiser le chauffage en coupe transversale dans une géométrie donnée et sans sacrifier la résistance de l’acier forgé.

Chemins d’écoulement de polymères à faible friction

Chemins d’écoulement de polymères à faible friction

Kennametal propose des plaques de matrice avec des chemins d’écoulement polymères à faible friction en option. La finition de surface améliorée minimise le taux de fracture de fusion et de cisaillement du polymère, ce qui bénéficie à la production de LLDPE. De plus, cette innovation réduit le taux d’accumulation d’additifs et la réduction de débit. Cela prolonge la durée de vie globale de la matrice en augmentant l’intervalle de remplacement de matrice ou les intervalles d’entretien.

Réduction du coût total de possession

Notre centre d’entretien des matrices de pelletisation est l’un des plus grands au monde reconditionnant plus de 200 matrices chaque année. Nous pouvons remplacer la face de coupe de votre plaque filière de pelletisation à picots Kennametal usagée pour une fraction du coût d’une nouvelle plaque d’un concurrent. Et selon sa taille, une matrice Kennametal peut être refaite plusieurs fois, ce qui peut réduire considérablement vos coûts.

Conception de matrice TrueTherm™

Sécurité

Lorsque la grande surface au centre d’une matrice de pelletisation est exposée à l’eau de refroidissement pour les granulés, cela peut entraîner une perte de chaleur excessive provenant de la matrice. Au fil des années, cela a conduit à la pratique dangereuse d’utiliser des joints pour isoler le centre de matrice, ce qui peut piéger l’eau et provoquer des rétentions d’acier déformées ou éjectées. Le design de matrice TrueTherm™ de Kennametal utilise des cavités d’air intégrées pour isoler le centre de la matrice, de sorte qu’un design de bague beaucoup plus sûr peut assurer l’étanchéité des boulons de montage contre toute intrusion d’eau.

  

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