Bienvenue
Veuillez confirmer vos préférences
Mettre à jour les préférences

Suggestions de produit

Product Family suggestions

Kennametal à votre service

Call (833) 893-0249

Appeler maintenant

Vous avez une question spécifique sur un produit ?

Voir la liste complète des professionnels à votre service par domaine d’expertise

Commande rapide
Article(s) ajoutées avec succès au panier
Voir le panier

Plaquettes indexables

Sélectionner les filtres
Filters
Filtres
Afficher les filtres dans
Metric
Inch
keyFilters
Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (573)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (570)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (570)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (573)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (573)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (570)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (543)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (531)
  • M Acier inoxydable (553)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (553)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (553)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (527)
  • K Fonte (439)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (439)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (439)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (439)
  • N Matériaux non ferreux (334)
    • N1
      Aluminium corroyé (328)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (328)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (298)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (304)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (317)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (280)
    • N7
      MMC (268)
  • S Alliages hautes températures (501)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (495)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (495)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (501)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (501)
  • H Matériaux trempés (64)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (64)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC (59)
    • H3
      Matériaux trempés 56-60 HRC (59)
    • H4
      Matériaux trempés >60 HRC (59)
Sélectionner le premier choix
  • BR (55)
  • CN (231)
  • DE (231)
  • GB (164)
  • IN (124)
  • SG (160)
  • US (234)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (51)
  • Interrupted (203)
  • Lightly Interrupted Cut (74)
  • Smooth Cut (186)
  • Stable (315)
  • Unstable (256)
  • Varying Depth of Cut (82)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 0.0 (12)
  • 1.0 (26)
  • 2.0 (244)
  • 3.0 (163)
  • 4.0 (182)
  • 8.0 (65)
Arêtes de coupe par plaquette Min à Arêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.002 in (2)
  • 0.004 in (9)
  • 0.008 in (58)
  • 0.016 in (217)
  • 0.024 in (6)
  • 0.031 in (244)
  • 0.034 in (9)
  • 0.039 in (23)
  • 0.047 in (68)
  • 0.063 in (15)
  • 0.079 in (9)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.05 mm (2)
  • 0.1 mm (9)
  • 0.2 mm (58)
  • 0.4 mm (217)
  • 0.601 mm (6)
  • 0.8 mm (244)
  • 0.851 mm (9)
  • 1.0 mm (23)
  • 1.201 mm (68)
  • 1.6 mm (15)
  • 2.0 mm (9)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • CS5 (11)
  • K313 (16)
  • K68 (2)
  • KC5010 (75)
  • KC5025 (32)
  • KC5410 (14)
  • KC7015 (6)
  • KC7140 (66)
  • KC720 (8)
  • KC7215 (38)
  • KC7225 (1)
  • KC730 (12)
  • KC7315 (14)
  • KCK05 (3)
  • KCK05B (1)
  • KCK15B (4)
  • KCMS35 (18)
  • KCP05 (4)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25 (6)
  • KCP25B (5)
  • KCPK10 (40)
  • KCU10 (14)
  • KCU25 (112)
  • KCU40 (119)
  • KD1425 (6)
  • KM1 (7)
  • KMF (11)
  • KT315 (33)
  • KT325 (2)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • N (658)
  • Y (34)
Angle de fraisure
Angle de fraisure
  • 30.0 (4)
  • 41.0 (4)
  • 45.0 (18)
Angle de fraisure Min à Angle de fraisure Max
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.228 in (1)
  • 0.24 in (1)
  • 0.386 in (2)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 5.801 mm (1)
  • 6.101 mm (1)
  • 9.8 mm (2)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
  • B-PARALLELOGRAM 82 (34)
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
  • S-SQUARE 90 (185)
  • T-TRIANGLE 60 (12)
  • X-TRIGON 84 (156)
insertGeometry
Forme
Forme
  • B-PARALLELOGRAM 82 (34)
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
  • S-SQUARE 90 (185)
  • T-TRIANGLE 60 (12)
  • X-TRIGON 84 (156)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 5.0 mm (7)
  • 5.426 mm (2)
  • 5.551 mm (13)
  • 6.0 mm (47)
  • 6.351 mm (81)
  • 7.801 mm (2)
  • 7.926 mm (16)
  • 7.95 mm (24)
  • 8.0 mm (41)
  • 9.525 mm (111)
  • 10.0 mm (33)
  • 12.0 mm (27)
  • 12.701 mm (152)
  • 15.0 mm (25)
  • 15.726 mm (22)
  • 15.875 mm (13)
  • 17.6 mm (9)
  • 19.05 mm (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 0.197 in (7)
  • 0.214 in (2)
  • 0.219 in (13)
  • 0.237 in (47)
  • 0.25 in (81)
  • 0.307 in (2)
  • 0.312 in (16)
  • 0.313 in (24)
  • 0.315 in (41)
  • 0.375 in (111)
  • 0.394 in (33)
  • 0.473 in (27)
  • 0.5 in (152)
  • 0.591 in (25)
  • 0.619 in (22)
  • 0.625 in (13)
  • 0.694 in (9)
  • 0.75 in (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 3.301 mm (7)
  • 3.975 mm (28)
  • 5.2 mm (1)
  • 5.301 mm (26)
  • 5.426 mm (8)
  • 5.65 mm (4)
  • 6.2 mm (12)
  • 6.351 mm (13)
  • 6.45 mm (46)
  • 6.476 mm (7)
  • 6.525 mm (1)
  • 6.625 mm (32)
  • 7.801 mm (17)
  • 7.851 mm (1)
  • 7.926 mm (22)
  • 7.95 mm (26)
  • 9.375 mm (22)
  • 9.525 mm (20)
  • 9.625 mm (3)
  • 9.675 mm (66)
  • 9.826 mm (1)
  • 9.925 mm (24)
  • 11.0 mm (3)
  • 11.525 mm (1)
  • 11.625 mm (4)
  • 11.65 mm (4)
  • 12.55 mm (16)
  • 12.701 mm (33)
  • 12.9 mm (112)
  • 13.75 mm (3)
  • 15.726 mm (22)
  • 16.125 mm (4)
  • 16.5 mm (3)
  • 19.35 mm (4)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
  • 0.13 in (7)
  • 0.156 in (28)
  • 0.206 in (1)
  • 0.209 in (26)
  • 0.214 in (8)
  • 0.222 in (4)
  • 0.244 in (12)
  • 0.25 in (13)
  • 0.254 in (46)
  • 0.255 in (7)
  • 0.257 in (1)
  • 0.261 in (32)
  • 0.307 in (17)
  • 0.309 in (1)
  • 0.312 in (22)
  • 0.313 in (26)
  • 0.369 in (22)
  • 0.375 in (20)
  • 0.379 in (3)
  • 0.381 in (66)
  • 0.387 in (1)
  • 0.391 in (24)
  • 0.433 in (3)
  • 0.454 in (1)
  • 0.458 in (4)
  • 0.459 in (4)
  • 0.494 in (16)
  • 0.5 in (33)
  • 0.508 in (112)
  • 0.541 in (3)
  • 0.619 in (22)
  • 0.635 in (4)
  • 0.65 in (3)
  • 0.762 in (4)
Longueur de l’arête de coupe Min à Longueur de l’arête de coupe Max
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
  • 11 (5)
  • 20 (33)
  • 21 (30)
  • 22 (4)
  • DS (34)
  • FF (3)
  • FN (29)
  • FP (31)
  • FW (16)
  • GD (49)
  • HD (4)
  • HP (152)
  • HPF (5)
  • LD (13)
  • LF (71)
  • LP (12)
  • MD (89)
  • MP (7)
  • MW (18)
  • RP (9)
  • UF (4)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
  • D P (6)
  • H T (34)
  • H W (652)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
  • G (154)
  • H (12)
  • M (142)
  • P (68)
No filters matching ""

Inserts pour ModBORE

(221) Inserts pour ModBORE

Drill Fix DFT • Plaquettes

(111) Drill Fix DFT • Plaquettes

Drill Fix DFSP • Plaquettes

(109) Drill Fix DFSP • Plaquettes

Plaquettes de lamage

(76) Plaquettes de lamage

Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes A1, diamètres supérieurs à 31 mm)

(45) Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes A1, diamètres supérieurs à 31 mm)

Drill Fix DFR • Plaquettes

(30) Drill Fix DFR • Plaquettes

Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes B1)

(30) Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes B1)

Plaquettes pour Romicron

(22) Plaquettes pour Romicron

Plaquettes BF

(20) Plaquettes BF

Plaquettes chanfreinées à utiliser avec KSEM

(12) Plaquettes chanfreinées à utiliser avec KSEM

Plaquettes à chanfreiner SEFAS

(12) Plaquettes à chanfreiner SEFAS

Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes A1, 28 mm à 31 mm)

(4) Plaquettes latérales Drill Fix DFC (têtes A1, 28 mm à 31 mm)
Sélectionner les filtres
Filters
Filtres
Afficher les filtres dans
Metric
Inch
keyFilters
Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
  • P Acier (573)
    • P0
      Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (570)
    • P1
      Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (570)
    • P2
      Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (573)
    • P3
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (573)
    • P4
      Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (570)
    • P5
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (543)
    • P6
      Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (531)
  • M Acier inoxydable (553)
    • M1
      Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (553)
    • M2
      Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (553)
    • M3
      Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (527)
  • K Fonte (439)
    • K1
      Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (439)
    • K2
      CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (439)
    • K3
      Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (439)
  • N Matériaux non ferreux (334)
    • N1
      Aluminium corroyé (328)
    • N2
      Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (328)
    • N3
      Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (298)
    • N4
      Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (304)
    • N5
      Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (317)
    • N6
      Carbone, composite au graphite, CFRP (280)
    • N7
      MMC (268)
  • S Alliages hautes températures (501)
    • S1
      Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (495)
    • S2
      Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (495)
    • S3
      Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (501)
    • S4
      Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (501)
  • H Matériaux trempés (64)
    • H1
      Matériaux trempés 44-48 HRC (64)
    • H2
      Matériaux trempés 48-55 HRC (59)
    • H3
      Matériaux trempés 56-60 HRC (59)
    • H4
      Matériaux trempés >60 HRC (59)
Sélectionner le premier choix
  • BR (55)
  • CN (231)
  • DE (231)
  • GB (164)
  • IN (124)
  • SG (160)
  • US (234)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
  • Heavily Interrupted Cut (51)
  • Interrupted (203)
  • Lightly Interrupted Cut (74)
  • Smooth Cut (186)
  • Stable (315)
  • Unstable (256)
  • Varying Depth of Cut (82)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
  • 0.0 (12)
  • 1.0 (26)
  • 2.0 (244)
  • 3.0 (163)
  • 4.0 (182)
  • 8.0 (65)
Arêtes de coupe par plaquette Min à Arêtes de coupe par plaquette Max
cornerConfiguration
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.002 in (2)
  • 0.004 in (9)
  • 0.008 in (58)
  • 0.016 in (217)
  • 0.024 in (6)
  • 0.031 in (244)
  • 0.034 in (9)
  • 0.039 in (23)
  • 0.047 in (68)
  • 0.063 in (15)
  • 0.079 in (9)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
Rayon de pointe
Rayon de pointe
  • 0.05 mm (2)
  • 0.1 mm (9)
  • 0.2 mm (58)
  • 0.4 mm (217)
  • 0.601 mm (6)
  • 0.8 mm (244)
  • 0.851 mm (9)
  • 1.0 mm (23)
  • 1.201 mm (68)
  • 1.6 mm (15)
  • 2.0 mm (9)
Rayon de pointe Min à Rayon de pointe Max
application
Profondeur de coupe minimale
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
  • CS5 (11)
  • K313 (16)
  • K68 (2)
  • KC5010 (75)
  • KC5025 (32)
  • KC5410 (14)
  • KC7015 (6)
  • KC7140 (66)
  • KC720 (8)
  • KC7215 (38)
  • KC7225 (1)
  • KC730 (12)
  • KC7315 (14)
  • KCK05 (3)
  • KCK05B (1)
  • KCK15B (4)
  • KCMS35 (18)
  • KCP05 (4)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25 (6)
  • KCP25B (5)
  • KCPK10 (40)
  • KCU10 (14)
  • KCU25 (112)
  • KCU40 (119)
  • KD1425 (6)
  • KM1 (7)
  • KMF (11)
  • KT315 (33)
  • KT325 (2)
Plaquette de planage
Plaquette de planage
  • N (658)
  • Y (34)
Angle de fraisure
Angle de fraisure
  • 30.0 (4)
  • 41.0 (4)
  • 45.0 (18)
Angle de fraisure Min à Angle de fraisure Max
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 0.228 in (1)
  • 0.24 in (1)
  • 0.386 in (2)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Largeur de coupe
Largeur de coupe
  • 5.801 mm (1)
  • 6.101 mm (1)
  • 9.8 mm (2)
Largeur de coupe Min à Largeur de coupe Max
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
  • B-PARALLELOGRAM 82 (34)
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
  • S-SQUARE 90 (185)
  • T-TRIANGLE 60 (12)
  • X-TRIGON 84 (156)
insertGeometry
Forme
Forme
  • B-PARALLELOGRAM 82 (34)
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (243)
  • COUNTERBORE/COUNTERSINK MISC (32)
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (30)
  • S-SQUARE 90 (185)
  • T-TRIANGLE 60 (12)
  • X-TRIGON 84 (156)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 5.0 mm (7)
  • 5.426 mm (2)
  • 5.551 mm (13)
  • 6.0 mm (47)
  • 6.351 mm (81)
  • 7.801 mm (2)
  • 7.926 mm (16)
  • 7.95 mm (24)
  • 8.0 mm (41)
  • 9.525 mm (111)
  • 10.0 mm (33)
  • 12.0 mm (27)
  • 12.701 mm (152)
  • 15.0 mm (25)
  • 15.726 mm (22)
  • 15.875 mm (13)
  • 17.6 mm (9)
  • 19.05 mm (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
  • 0.197 in (7)
  • 0.214 in (2)
  • 0.219 in (13)
  • 0.237 in (47)
  • 0.25 in (81)
  • 0.307 in (2)
  • 0.312 in (16)
  • 0.313 in (24)
  • 0.315 in (41)
  • 0.375 in (111)
  • 0.394 in (33)
  • 0.473 in (27)
  • 0.5 in (152)
  • 0.591 in (25)
  • 0.619 in (22)
  • 0.625 in (13)
  • 0.694 in (9)
  • 0.75 in (4)
Dimension CI de plaquette Min à Dimension CI de plaquette Max
Longueur de l’arête de coupe
Long