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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (655)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(649)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(649)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(648)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(648)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(645)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(650)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(650)
- M Acier inoxydable (759)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(759)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(754)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(757)
- K Fonte (559)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(551)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(559)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(557)
- N Matériaux non ferreux (521)
- N1Aluminium corroyé (519)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(487)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (519)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (484)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (484)
- S Alliages hautes températures (762)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(754)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(762)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(762)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(760)
- H Matériaux trempés (181)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(181)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(17)
Applications
Applications
ID Thread Turning (666)
OD Thread Turning (842)
Type de filets
Type de filets
- 60 (154)
- ACME (134)
- API (27)
- API RD (17)
- BSW (10)
- BUTTRESS (47)
- M (6)
- NPT (21)
- STUB ACME (59)
- UN (234)
- UNJ (155)
Arêtes de coupe par plaquette
Arêtes de coupe par plaquette
- 1.0 (8)
- 2.0 (851)
- 4.0 (5)
à
Availability
GSA Approved Product
GSA Approved Product
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.05 mm(2)
- 0.075 mm(105)
- 0.1 mm(81)
- 0.125 mm(35)
- 0.15 mm(38)
- 0.175 mm(149)
- 0.2 mm(25)
- 0.225 mm(21)
- 0.25 mm(59)
- 0.275 mm(16)
- 0.3 mm(6)
- 0.325 mm(34)
- 0.35 mm(35)
- 0.4 mm(19)
- 0.45 mm(10)
- 0.475 mm(2)
- 0.5 mm(17)
- 0.575 mm(9)
- 0.9 mm(8)
à
Application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (7)
- K420 (5)
- K68 (27)
- KC5010 (104)
- KC5025 (136)
- KC5410 (1)
- KC720 (3)
- KC730 (80)
- KC850 (45)
- KCP25C (46)
- KCU10 (74)
- KCU10B (123)
- KCU25 (72)
- KCU25B (141)
Angle de fraisure
Angle de fraisure
- 7.0 (20)
- 14.5 (193)
- 27.0 (11)
- 27.5 (10)
- 30.0 (592)
- 33.0 (11)
- 45.0 (27)
à
Front-End
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- TN-TOP NOTCH (750)
Thread TPI
Thread TPI
- 2.0 (11)
- 2.5 (4)
- 3.0 (6)
- 4.0 (49)
- 5.0 (39)
- 6.0 (45)
- 7.0 (2)
- 8.0 (81)
- 9.0 (2)
- 10.0 (34)
- 11.0 (10)
- 11.5 (8)
- 12.0 (57)
- 13.0 (4)
- 14.0 (22)
- 16.0 (77)
- 18.0 (19)
- 20.0 (33)
- 24.0 (27)
- 27.0 (2)
- 28.0 (15)
- 32.0 (15)
à
Pas du filetage
Pas du filetage
- 1.5 mm(4)
- 2.0 mm(10)
- 6.25 mm(5)
à
Insert Geometry
Forme
Forme
- TN-TOP NOTCH (750)
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
- 4.762 mm(5)
à
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
- 1 (8)
- 2 (109)
- 3 (603)
- 4 (109)
- 4U (5)
- 6 (23)
- 8 (7)
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- H W (762)
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