Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Zylinderschaft – ohne Spannfläche
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Auskammern
Senken
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| Material Nummer | 5672811 |
| ISO Katalog Nummer | 7713VR10CA020Z2R40 |
| ANSI Katalog Nummer | 7713VR10CA020Z2R40 |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 20 mm |
| [D1MAX] Schnittdurchmesser max. | 0.7874 in |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 10 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 0.3937 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 20 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.787 in |
| [L] Gesamtlänge | 180 mm |
| [L] Gesamtlänge | 7.0866 in |
| [L2] Kopflänge | 40 mm |
| [L2] Kopflänge | 1.5748 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 5 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.1969 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 2 |
Spiral CircularPlanfräsenSpiralförmiges InterpolierenSchräg-Eintauchfräsen Ins VolleZylinderschaft – ohne SpannflächeFräsen – Innere KühlmittelzuführungAuskammernSenkenInclined Square End MillLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,08 | 0,13 | 0,18 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,05 | 0,09 | 0,12 | 0,05 | 0,08 | 0,11 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,12 | 0,29 | 0,57 | 0,08 | 0,21 | 0,40 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,05 | 0,14 | 0,26 | 0,05 | 0,13 | 0,24 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,23 | 0,41 | 0,66 | 0,17 | 0,30 | 0,47 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,11 | 0,19 | 0,31 | 0,10 | 0,18 | 0,28 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,13 | 0,21 | 0,30 | 0,10 | 0,15 | 0,21 | 0,07 | 0,12 | 0,16 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 0,06 | 0,09 | 0,13 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,13 | 0,34 | 0,66 | 0,10 | 0,24 | 0,47 | 0,07 | 0,18 | 0,35 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 0,06 | 0,15 | 0,28 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,27 | 0,48 | 0,77 | 0,19 | 0,34 | 0,55 | 0,14 | 0,25 | 0,41 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | 0,12 | 0,20 | 0,32 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,16 | 0,26 | 0,36 | 0,12 | 0,19 | 0,26 | 0,09 | 0,14 | 0,19 | 0,08 | 0,12 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 701–X4 |
| 422–X8 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,16 | 0,41 | 0,80 | 0,12 | 0,30 | 0,57 | 0,09 | 0,22 | 0,42 | 0,08 | 0,19 | 0,37 | 0,07 | 0,18 | 0,34 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,33 | 0,58 | 0,94 | 0,23 | 0,42 | 0,67 | 0,18 | 0,31 | 0,49 | 0,15 | 0,27 | 0,43 | 0,14 | 0,25 | 0,39 | T–X4 |
| Schneidkörper– Geometrie | Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) | Schneidkörper– Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| 701–X4 | 0,14 | 0,23 | 0,32 | 0,10 | 0,17 | 0,23 | 0,08 | 0,13 | 0,17 | 0,07 | 0,11 | 0,15 | 0,06 | 0,10 | 0,14 | 701–X4 |
| 422–X8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 422–X8 |
| 432–X5 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 432–X5 |
| 422–X4 | 0,14 | 0,37 | 0,71 | 0,10 | 0,26 | 0,51 | 0,08 | 0,20 | 0,38 | 0,07 | 0,17 | 0,33 | 0,06 | 0,16 | 0,30 | 422–X4 |
| T–X4 | 0,29 | 0,52 | 0,84 | 0,21 | 0,37 | 0,59 | 0,16 | 0,28 | 0,44 | 0,14 | 0,24 | 0,38 | 0,13 | 0,22 | 0,35 | T–X4 |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 213 | 295 | 140 | 228 | 315 | 130 | 200 | 270 | 140 | 243 | 345 | 140 | 255 | 370 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 120 | 198 | 275 | 115 | 178 | 240 | 120 | 213 | 305 | 120 | 223 | 325 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 100 | 165 | 230 | 105 | 175 | 245 | 100 | 155 | 210 | 105 | 188 | 270 | 105 | 198 | 290 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 75 | 125 | 175 | 80 | 135 | 190 | 75 | 118 | 160 | 80 | 143 | 205 | 80 | 145 | 210 | |
| 5 | – | – | – | 70 | 103 | 135 | 70 | 105 | 140 | 70 | 110 | 150 | 70 | 100 | 130 | – | – | – | 80 | 120 | 160 | |
| 6 | – | – | – | 50 | 83 | 115 | 50 | 85 | 120 | 50 | 90 | 130 | 50 | 80 | 110 | – | – | – | 60 | 100 | 140 | |
| M | 1 | – | – | – | 115 | 188 | 260 | 115 | 193 | 270 | 120 | 200 | 280 | 115 | 183 | 250 | – | – | – | 120 | 205 | 290 |
| 2 | – | – | – | 105 | 168 | 230 | 105 | 170 | 235 | 110 | 180 | 250 | 100 | 160 | 220 | – | – | – | 110 | 185 | 260 | |
| 3 | – | – | – | 85 | 138 | 190 | 85 | 140 | 195 | 90 | 145 | 200 | 80 | 130 | 180 | – | – | – | 90 | 150 | 210 | |
| K | 1 | 135 | 213 | 290 | – | – | – | 140 | 218 | 295 | 145 | 238 | 330 | 120 | 200 | 280 | 145 | 255 | 365 | 145 | 268 | 390 |
| 2 | 120 | 183 | 245 | – | – | – | 110 | 175 | 240 | 115 | 185 | 255 | 105 | 155 | 205 | 115 | 200 | 285 | 115 | 210 | 305 | |
| 3 | 115 | 158 | 200 | – | – | – | 100 | 160 | 220 | 105 | 170 | 235 | 95 | 133 | 170 | 105 | 183 | 260 | – | – | – | |
| N | 1–2 | 400 | 1725 | 3050 | – | – | – | – | – | – | 400 | 1648 | 2895 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 295 | 1368 | 2440 | – | – | – | – | – | – | 295 | 1308 | 2320 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 23 | 38 | 52 | 23 | 39 | 55 | 24 | 44 | 63 | 23 | 36 | 48 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 22 | 34 | 46 | 22 | 35 | 48 | 23 | 38 | 52 | 21 | 33 | 44 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 25 | 39 | 53 | 25 | 40 | 55 | 26 | 43 | 59 | 24 | 38 | 51 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 36 | 56 | 75 | 36 | 58 | 79 | 37 | 61 | 84 | 35 | 54 | 73 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 50 | 75 | 100 | – | – | – | 50 | 78 | 105 | 50 | 80 | 110 |
| Werkstoffgruppe | GH1 | X700 | SP6519 | SP4019 | X500 | MP91M | SC6525 | |||||||||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 426 | 697 | 968 | 459 | 746 | 1033 | 426 | 656 | 886 | 459 | 795 | 1132 | 459 | 836 | 1214 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 394 | 648 | 902 | 377 | 582 | 787 | 394 | 697 | 1000 | 394 | 730 | 1066 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 328 | 541 | 754 | 344 | 574 | 804 | 328 | 508 | 689 | 344 | 615 | 886 | 344 | 648 | 951 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 246 | 410 | 574 | 262 | 443 | 623 | 246 | 385 | 525 | 262 | 467 | 672 | 262 | 476 | 689 | |
| 5 | – | – | – | 230 | 338 | 443 | 246 | 410 | 574 | 230 | 361 | 492 | 230 | 328 | 426 | – | – | – | 262 | 394 | 525 | |
| 6 | – | – | – | 164 | 272 | 377 | 230 | 344 | 459 | 164 | 295 | 426 | 164 | 262 | 361 | – | – | – | 197 | 328 | 459 | |
| M | 1 | – | – | – | 377 | 615 | 853 | 377 | 631 | 886 | 394 | 656 | 918 | 377 | 599 | 820 | – | – | – | 394 | 672 | 951 |
| 2 | – | – | – | 344 | 549 | 754 | 344 | 558 | 771 | 361 | 590 | 820 | 328 | 525 | 722 | – | – | – | 361 | 607 | 853 | |
| 3 | – | – | – | 279 | 451 | 623 | 279 | 459 | 640 | 295 | 476 | 656 | 262 | 426 | 590 | – | – | – | 295 | 492 | 689 | |
| K | 1 | 443 | 697 | 951 | – | – | – | 459 | 713 | 968 | 476 | 779 | 1082 | 394 | 656 | 918 | 476 | 836 | 1197 | 476 | 877 | 1279 |
| 2 | 394 | 599 | 804 | – | – | – | 361 | 574 | 787 | 377 | 607 | 836 | 344 | 508 | 672 | 377 | 656 | 935 | 377 | 689 | 1000 | |
| 3 | 377 | 517 | 656 | – | – | – | 328 | 525 | 722 | 344 | 558 | 771 | 312 | 435 | 558 | 344 | 599 | 853 | – | – | – | |
| N | 1–2 | 1312 | 5658 | 10004 | – | – | – | – | – | – | 1312 | 5404 | 9496 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | 968 | 4485 | 8003 | – | – | – | – | – | – | 968 | 4289 | 7610 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | 75 | 123 | 171 | 75 | 128 | 180 | 79 | 143 | 207 | 75 | 116 | 157 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | 72 | 112 | 151 | 72 | 115 | 157 | 75 | 123 | 171 | 69 | 107 | 144 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | 82 | 128 | 174 | 82 | 131 | 180 | 85 | 139 | 194 | 79 | 123 | 167 | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | 118 | 182 | 246 | 118 | 189 | 259 | 121 | 198 | 276 | 115 | 177 | 239 | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 164 | 246 | 328 | – | – | – | 164 | 254 | 344 | 164 | 262 | 361 |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
| P3–P4 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | SP6519 |
| P5–P6 | 422-X8 | SP6519 | T-X4 | SP6519 | T-X4 | X500 |
| M1–M2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | 422-X4 | SP6519 |
| M3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | SP6519 | 422-X4 | X500 |
| K1–K2 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
| K3 | 422-X8 | SP6519 | 432-X5 | SC6525 | T-X4 | SP6519 |
| N1–N2 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
| N3 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 | 701-X4 | GH1 |
| S1–S2 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| S3 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| S4 | 422-X8 | X700 | 432-X5 | X500 | 422-X4 | X500 |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
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