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7713VR12 Shell Mill • Medium and Fine Pitch • Inch

Name: 7713VR12 Shell Mill • Medium and Fine Pitch • Inch
SKU: 5673044
Rating: 0 (0 reviews)

Copy/Contour Milling Cutter

Material Nummer5673044

ISO Katalog NummerC7713VR12-A2.00Z4RANSI Katalog NummerC7713VR12-A2.00Z4R

7713VR12 Shell Mill - Medium and Fine Pitch - Inch 5673044 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
.caption
Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Auskammern
Senken
Inclined Square End Mill

Überblick
Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Maschinenseite
Kompatible Teile Werkstückseite
Ersatzteile
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	5673044
ISO Katalog Nummer	C7713VR12-A2.00Z4R
ANSI Katalog Nummer	C7713VR12-A2.00Z4R
[D1MAX] Schnittdurchmesser max.	50.8 mm
[D1MAX] Schnittdurchmesser max.	2 in
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	38.811 mm
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	1.528 in
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	19.06 mm
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	0.75 in
[D6] Nabendurchmesser	46.6 mm
[D6] Nabendurchmesser	1.835 in
[L] Gesamtlänge	40 mm
[L] Gesamtlänge	1.575 in
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	6 mm
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	0.236 in
Anzahl der Schneidkörper	4

See all Product Variants

Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen
NE-Metalle
Hochwarmfeste Legierungen
.caption

Uses and application

Spiral Circular
Planfräsen
Spiralförmiges Interpolieren
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Fräsen – Innere Kühlmittelzuführung
Fräsen – Eckfräsen
Auskammern
Senken
Inclined Square End Mill

Features and benefits

Turbine blade machining and copy/contour milling applications.
Patented locking system prevents insert rotation during heavy machining.
Positive flute design for excellent chip evacuation.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Feeds

Schneidkörper– Geometrie

Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %

Schneidkörper– Geometrie

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GD–X5

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GD–X5

GD–X8

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T–X4

0,23

0,41

0,66

0,17

0,30

0,47

0,13

0,22

0,35

0,11

0,19

0,31

0,10

0,18

0,28

T–X4

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Schneidkörper– Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper– Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,13	0,19	0,25	0,10	0,14	0,18	0,07	0,10	0,14	0,06	0,09	0,12	0,06	0,08	0,11	701–X4
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442–X5	0,16	0,49	0,93	0,12	0,35	0,66	0,09	0,26	0,49	0,08	0,23	0,43	0,07	0,21	0,39	442–X5
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442–X4	0,16	0,49	0,93	0,12	0,35	0,66	0,09	0,26	0,49	0,08	0,23	0,43	0,07	0,21	0,39	442–X4
GD–X5	0,16	0,54	0,99	0,12	0,39	0,70	0,09	0,29	0,52	0,08	0,25	0,45	0,07	0,23	0,42	GD–X5
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T–X4	0,27	0,68	1,10	0,19	0,49	0,78	0,14	0,36	0,58	0,13	0,32	0,50	0,12	0,29	0,46	T–X4

Schneidkörper– Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper– Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,17	0,24	0,33	0,13	0,18	0,24	0,09	0,13	0,18	0,08	0,12	0,16	0,08	0,11	0,14	701–X4
432–X5	0,21	0,64	1,23	0,15	0,46	0,87	0,11	0,34	0,65	0,10	0,30	0,56	0,09	0,27	0,51	432–X5
432–X8	0,21	0,64	1,23	0,15	0,46	0,87	0,11	0,34	0,65	0,10	0,30	0,56	0,09	0,27	0,51	432–X8
442–X5	0,21	0,64	1,23	0,15	0,46	0,87	0,11	0,34	0,65	0,10	0,30	0,56	0,09	0,27	0,51	442–X5
442–X8	0,21	0,64	1,23	0,15	0,46	0,87	0,11	0,34	0,65	0,10	0,30	0,56	0,09	0,27	0,51	442–X8
442–X4	0,21	0,64	1,23	0,15	0,46	0,87	0,11	0,34	0,65	0,10	0,30	0,56	0,09	0,27	0,51	442–X4
GD–X5	0,21	0,71	1,31	0,15	0,51	0,93	0,11	0,38	0,68	0,10	0,33	0,60	0,09	0,30	0,54	GD–X5
GD–X8	0,21	0,71	1,31	0,15	0,51	0,93	0,11	0,38	0,68	0,10	0,33	0,60	0,09	0,30	0,54	GD–X8
T–X4	0,35	0,90	1,47	0,25	0,64	1,03	0,19	0,47	0,76	0,17	0,41	0,66	0,15	0,38	0,60	T–X4

Schneidkörper– Geometrie	Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in %															Schneidkörper– Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	0,14	0,20	0,27	0,10	0,14	0,20	0,08	0,11	0,15	0,07	0,09	0,13	0,06	0,09	0,12	701–X4
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442–X5	0,17	0,52	1,00	0,12	0,37	0,71	0,09	0,28	0,53	0,08	0,24	0,46	0,07	0,22	0,42	442–X5
442–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	442–X8
442–X4	0,17	0,52	1,00	0,12	0,37	0,71	0,09	0,28	0,53	0,08	0,24	0,46	0,07	0,22	0,42	442–X4
GD–X5	0,17	0,58	1,06	0,12	0,41	0,75	0,09	0,31	0,56	0,08	0,27	0,48	0,07	0,25	0,44	GD–X5
GD–X8	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	GD–X8
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Schneidkörper– Geometrie

Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) bezogen auf den Bearbeitungsdurchmesser (dw)

Schneidkörper– Geometrie

10%

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701–X4

432–X5

–

432–X5

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–

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442–X5

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442–X8

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.017

.003

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442–X4

GD–X5

–

GD–X5

GD–X8

–

GD–X8

T–X4

.009

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.037

.007

.017

.027

.005

.012

.020

.004

.011

.017

.004

.010

.016

T–X4

Leichte Bearbeitung

Allgemeine Anwendung

Schruppbearbeitung

Schneidkörper– Geometrie	Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) bezogen auf den Bearbeitungsdurchmesser (dw)															Schneidkörper– Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.005	.009	.013	.004	.007	.009	.003	.005	.007	.002	.004	.006	.002	.004	.005	701–X4
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Schneidkörper– Geometrie	Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) bezogen auf den Bearbeitungsdurchmesser (dw)															Schneidkörper– Geometrie
	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.006	.010	.014	.004	.007	.010	.003	.005	.007	.003	.005	.006	.002	.004	.006	701–X4
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Schneidkörper– Geometrie	Programmierter Vorschub pro Zahn (fz) als % der radialen Schnitttiefe (ae) bezogen auf den Bearbeitungsdurchmesser (dw)															Schneidkörper– Geometrie
–	5%			10%			20%			30%			40–100%
701–X4	.007	.012	.017	.005	.009	.012	.004	.007	.009	.003	.006	.008	.003	.005	.007	701–X4
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442–X5	.008	.026	.049	.006	.018	.035	.005	.014	.026	.004	.012	.022	.004	.011	.021	442–X5
442–X8	.008	.026	.049	.006	.018	.035	.005	.014	.026	.004	.012	.022	.004	.011	.021	442–X8
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Speeds

Empfohlene Startwerte für Schnittgeschwindigkeiten [m/min]

Werkstoffgruppe		GH1			X700			KCM40			SP6519			X500			MP91M			SC6525
P	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	130	213	295	130	200	270	140	243	345	140	255	370
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	115	188	260	115	178	240	120	213	305	120	223	325
	3	–	–	–	–	–	–	100	170	240	100	165	230	100	155	210	105	188	270	105	198	290
	4	–	–	–	–	–	–	75	128	180	75	125	175	75	118	160	80	143	205	80	145	210
	5	–	–	–	70	103	135	–	–	–	70	105	140	70	100	130	–	–	–	80	120	160
	6	–	–	–	50	83	115	–	–	–	50	85	120	50	80	110	–	–	–	60	100	140
M	1	–	–	–	115	188	260	115	188	260	115	193	270	115	183	250	–	–	–	120	205	290
	2	–	–	–	105	168	230	100	165	230	105	170	235	100	160	220	–	–	–	110	185	260
	3	–	–	–	85	138	190	50	83	115	85	140	195	80	130	180	–	–	–	90	150	210
K	1	135	213	290	–	–	–	–	–	–	140	218	295	120	200	280	145	255	365	145	268	390
	2	120	183	245	–	–	–	–	–	–	110	175	240	105	155	205	115	200	285	115	210	305
	3	115	158	200	–	–	–	–	–	–	100	160	220	95	133	170	105	183	260	–	–	–
N	1–2	400	1725	3050	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	295	1368	2440	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	23	38	52	23	38	52	23	39	55	23	36	48	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	22	34	46	22	34	46	22	35	48	21	33	44	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	25	39	53	25	39	53	25	40	55	24	38	51	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	36	56	75	36	56	75	36	58	79	35	54	73	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	50	78	105	50	80	110

Recommended Starting Speeds [SFM]

Werkstoffgruppe		GH1			X700			KCM40			SP6519			X500			MP91M			SC6525
P	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	426	697	459	426	656	886	459	795	1132	459	836	1214
	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	377	615	394	377	582	787	394	697	1000	394	730	1066
	3	–	–	–	–	–	–	328	558	787	328	541	344	328	508	689	344	615	886	344	648	951
	4	–	–	–	–	–	–	246	418	590	246	410	262	246	385	525	262	467	672	262	476	689
	5	–	–	–	230	338	443	–	–	–	246	410	230	230	328	426	–	–	–	262	394	525
	6	–	–	–	164	272	377	–	–	–	230	344	164	164	262	361	–	–	–	197	328	459
M	1	–	–	–	377	615	853	377	615	853	377	631	394	377	599	820	–	–	–	394	672	951
	2	–	–	–	344	549	754	328	541	754	344	558	361	328	525	722	–	–	–	361	607	853
	3	–	–	–	279	451	623	164	271	377	279	459	295	262	426	590	–	–	–	295	492	689
K	1	443	697	951	–	–	–	–	–	–	459	713	476	394	656	918	476	836	1197	476	877	1279
	2	394	599	804	–	–	–	–	–	–	361	574	377	344	508	672	377	656	935	377	689	1000
	3	377	517	656	–	–	–	–	–	–	328	525	344	312	435	558	344	599	853	–	–	–
N	1–2	1312	5658	10004	–	–	–	–	–	–	–	–	1312	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	3	968	4485	8003	–	–	–	–	–	–	–	–	968	–	–	–	–	–	–	–	–	–
S	1	–	–	–	75	123	171	75	123	171	75	128	79	75	116	157	–	–	–	–	–	–
	2	–	–	–	72	112	151	72	112	151	72	115	75	69	107	144	–	–	–	–	–	–
	3	–	–	–	82	128	174	82	128	174	82	131	85	79	123	167	–	–	–	–	–	–
	4	–	–	–	118	182	246	118	182	246	118	189	121	115	177	239	–	–	–	–	–	–
H	1	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	164	–	–	–	164	254	344	164	262	361

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Insert Selection

Auswahlhilfe für Wendeschneidplatten • IC 12

Werkstoffgruppe	Leichte Bearbeitung		Allgemeine Anwendung		Schruppbearbeitung
–	(Leicht schneidende Geometrie)		–		(Stabile Geometrie)
–	Verschleiß- festigkeit				Zähigkeit
–	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte	Geometrie	Sorte
P1–P2	442-X8	SC6525	432-X5	SC6525	GD-X5	KCM40
P3–P4	432-X8	SP6519	432-X5	SP6519	GD-X5	KCM40
P5–P6	432-X8	SP6519	T-X4	SP6519	T-X4	X500
M1–M2	442-X8	SC6525	432-X5	SC6525	GD-X5	KCM40
M3	432-X8	SP6519	GD-X5	KCM40	442-X4	X500
K1–K2	T-X4	MP91M	T-X4	MP91M	T-X4	MP91M
K3	T-X4	MP91M	T-X4	MP91M	T-X4	MP91M
N1–N2	701-X4	GH1	701-X4	GH1	701-X4	GH1
N3	701-X4	GH1	701-X4	GH1	701-X4	GH1
S1–S2	442-X5	SP6519	GD-X5	KCM40	442-X4	X500
S3	442-X5	SP6519	GD-X5	KCM40	442-X4	X500
S4	442-X5	SP6519	442-X5	X500	442-X4	X500
H1	–	–	T-X4	MP91M	–	–

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SM-R8 - Inch

1286059

R8SM075102

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SMC-CV form B/AD

3640195

CV50BSMC075150

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SMC-CV form B/AD

3640197

CV50BSMC075350

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SMC-CV form B/AD

3640198

CV50BSM2C075350

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SMC-CV form B/AD

3640199

CV50BSMC075550

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SMC-CV form B/AD

3640200

CV50BSM2C075550

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/jeweils

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SMC-CV form B/AD

3640201

CV50BSMC075700

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/jeweils

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SMC-CV form B/AD

3640202

CV50BSMC075900

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SMC-CV form B/AD

3641492

CV40BSMC075138

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SMC-CV form B/AD

3641513

CV40BSMC075350

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

Sorte

RPHT12-T-X4 • Precision Ground • 4 Indexes • General purpose for roughing

5651220

RPHT1204M0TX4

X700

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RPHT12-421-X4 • Precision Ground • 4 Indexes

5651479

RPHT1204M0E421X4

X500

Listenpreis

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/jeweils

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RPHT12-T-X4 • Precision Ground • 4 Indexes • General purpose for roughing

5652489

RPHT1204M0TX4

SP6519

Listenpreis

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RPHT12-T-X4 • Precision Ground • 4 Indexes • General purpose for roughing

5654371

RPHT1204M0TX4

X500

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RPMT12-41-X4 • 4 Indexes • For finishing Alloy Steel and Iron

5654744

RPMT1204M0E41X4

SP6519

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RPMT12-41-X4 • 4 Indexes • For finishing Alloy Steel and Iron

5657226

RPMT1204M0E41X4

X500

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RPHT12-442-X5 • Precision Ground • 5 Indexes • For machining Stainless Steel and Heat Resistant Alloys

5657681

RPHT1204M0E442X5

X500

Listenpreis

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RPHT12-442-X5 • Precision Ground • 5 Indexes • For machining Stainless Steel and Heat Resistant Alloys

5658324

RPHT1204M0E442X5

SP6519

Listenpreis

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/jeweils

Menge

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RPHT12-442-X4 • Precision Ground • 4 Indexes • For Machining Stainless Steel and Heat-Resistant Alloys

5659264

RPHT1204M0E442X4

SP6519

Listenpreis

/jeweils

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Menge

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RPHT12-442-X5 • Precision Ground • 5 Indexes • For machining Stainless Steel and Heat Resistant Alloys

5659561

RPHT1204M0E442X5

X700

Listenpreis

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

Kühlmittelschraube

5671374

#3/8-24X1SHCSA

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WSP SCR M4-0,7 x 10 T15

5672375

D4010T

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SCHRAUBENDREHER TORX T15

5673546

T15

Listenpreis

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7713VR12 Shell Mill • Medium and Fine Pitch • Inch

Copy/Contour Milling Cutter

Material Nummer5673044

ISO Katalog NummerC7713VR12-A2.00Z4RANSI Katalog NummerC7713VR12-A2.00Z4R

Werkstoffe

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Copy/Contour Milling Cutter

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