Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole DrillingDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 3638619 |
| ISO Katalog Nummer | B256A06500 |
| ANSI Katalog Nummer | B256A06500 |
| Sorte | KC7315 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 6.5 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.2559 in |
| [L] Gesamtlänge | 105 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.1339 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 67 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 2.6378 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 57 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 2.2441 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 1.29 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0508 in |
| [LS] Schaftlänge | 36 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.4173 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 8 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.315 in |
BohrenBohren: Schräge AustrittsflächeBohren: Bohren von gestapelten PlattenWerkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere KühlmittelzuführungDIN 6535Drilling - Through CoolantInnere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): BohrenZylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6Spiralwinkel: 30°Drilling: Cross-Hole DrillingGrades
KC7315
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung.
Anwendung: Verwendbar für Stahl- und Gusseisen. Diese Sorte bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit bei mittleren bis höheren Schnittgeschwindigkeiten.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe |  |  | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 0 | 430 | 480 | 660 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.012 |
| 1 | 390 | 480 | 570 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 2 | 260 | 330 | 390 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.007 | .006–.008 | .006–.010 | .007–.013 | .009–.017 | .010–.020 | |
| 3 | 260 | 300 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 4 | 200 | 230 | 260 | IPR | .002–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.012 | |
| K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | .003–.004 | .006–.008 | .008–.011 | .010–.014 | .011–.016 | .013–.017 | .014–.020 | .016–.022 |
| 2 | 260 | 390 | 520 | IPR | .003–.004 | .005–.007 | .008–.010 | .009–.012 | .010–.014 | .012–.016 | .013–.018 | .015–.020 | |
| 3 | 200 | 260 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .006–.008 | .008–.010 | .009–.012 | .009–.013 | .011–.015 | .012–.016 | |
| Werkstoffgruppe | | | |||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/U | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/U | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/U | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
| | ||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/dev | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/dev | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
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