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GOdrill™ • 3 x D • Whistle Notch™ Shank • Metric

Name: GOdrill™ • 3 x D • Whistle Notch™ Shank • Metric
SKU: 4150563
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GOdrill™ Mikrobohrer • Großer Werkstoffanwendungsbereich

Material Nummer4150563

ISO Katalog NummerB041F06800CPGANSI Katalog NummerB041F06800CPG

B041F_CPG 3xD Holemaking - 4150563 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
N NE-Metalle
S Hochwarmfeste Legierungen
H Gehärtete Werkstoffe
Bohren
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
DIN 6535
DIN 6537
Außenkühlung: Bohren
Zylinderschaft – Whistle Notch, 2°
Spiralwinkel: 30°

Überblick
Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Maschinenseite
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	4150563
ISO Katalog Nummer	B041F06800CPG
ANSI Katalog Nummer	B041F06800CPG
Sorte	KC7325
[D1] Bohrerdurchmesser M	6.8 mm
[D1] Bohrerdurchmesser M	0.2677 in
[L] Gesamtlänge	79 mm
[L] Gesamtlänge	3.1102 in
[L3] Spannuten-Länge	34 mm
[L3] Spannuten-Länge	1.3386 in
[L4] Maximale Bohrtiefe	24 mm
[L4] Maximale Bohrtiefe	0.9449 in
[L5] Bohrerspitzenlänge	1.14 mm
[L5] Bohrerspitzenlänge	0.0449 in
[LS] Schaftlänge	36 mm
[LS] Schaftlänge	1.4173 in
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	8 mm
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	0.315 in

See all Product Variants

Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen
NE-Metalle
Hochwarmfeste Legierungen
Gehärtete Werkstoffe

Uses and application

Bohren
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
DIN 6535
DIN 6537
Außenkühlung: Bohren
Zylinderschaft – Whistle Notch, 2°
Spiralwinkel: 30°

Grades

KC7325

Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiN-TiAlN-Mehrlagenbeschichtung mit einer TiN-Oberschicht für eine bessere Erkennbarkeit von Verschleiß.
Anwendung: Diese vielseitig einsetzbare Sorte wurde mit einer einzigartigen universellen Schnittgeometrie kombiniert und bietet hohe Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit in allen Werkstoffgruppen bei mittleren Schnittbedingungen.

Features and benefits

GOdrill – Kennametals erster Mikrobohrer.
Universal-VHM-Bohrer für eine Vielzahl verschiedener Werkstoffe.
Keine Führungsfasen, geringere Schnittkraft und Wärmeentwicklung – für eine längere Standzeit.
Zur Mikrobohrbearbeitung optimierte Ausführung der Spannut sichert den ungehinderten Spanfluss im Bohrerzentrum.
Die unterbrechungsfreie gerade Schneidlippe bietet keinen Ansatzpunkt für Verschleiß und ermöglicht sogar die Verteilung der Schnittkräfte für längere Standzeiten bei allen Werkstoffen und weniger Ausbrüche an der Schneidkante.
Die Sorte KC7325™ zeichnet sich durch eine Mehrlagenbeschichtung aus, die einen umfangreichen Anwendungsbereich zulässt, und eine TiN-Oberschicht dient als Verschleißindikator zur einfacheren Kontrolle bei kleineren, schwer erkennbaren Bohrern.

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Anwendungsdaten

GOdrill™ • B04_CPG • Sorte KC7325™ • Außenkühlung • Bohrerdurchmesser 1–20 mm • Metrisch

Werkstoffgruppe

Schnittgeschwindigkeit vc

Metrisch

Bereich m/min

Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung

Min.

Startwert

Max.

1,0

2,0

3,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

115

mm/U

0,03–0,08

0,04–0,09

0,05–0,11

0,08–0,14

0,09–0,19

0,11–0,22

0,13–0,26

0,15–0,30

0,19–0,36

0,24–0,46

100

mm/U

0,04–0,09

0,05–0,11

0,06–0,13

0,09–0,16

0,11–0,22

0,13–0,26

0,15–0,31

0,18–0,35

0,22–0,42

0,28–0,54

100

mm/U

0,04–0,09

0,05–0,11

0,06–0,13

0,08–0,16

0,12–0,22

0,14–0,26

0,17–0,31

0,20–0,35

0,24–0,42

0,31–0,53

mm/U

0,05–0,11

0,06–0,13

0,07–0,15

0,09–0,17

0,13–0,23

0,15–0,28

0,19–0,33

0,22–0,38

0,26–0,47

0,34–0,59

100

mm/U

0,04–0,12

0,05–0,13

0,06–0,15

0,08–0,17

0,12–0,23

0,14–0,28

0,17–0,33

0,19–0,38

0,23–0,47

0,29–0,59

mm/U

0,03–0,05

0,04–0,06

0,05–0,07

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,12–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

mm/U

0,03–0,05

0,04–0,06

0,05–0,07

0,06–0,10

0,08–0,14

0,10–0,18

0,12–0,22

0,14–0,24

0,18–0,32

0,23–0,41

mm/U

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,07

0,05–0,09

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

0,16–0,20

mm/U

0,02–0,06

0,03–0,07

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,14

0,10–0,16

0,12–0,18

0,14–0,20

0,16–0,22

mm/U

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,07

0,06–0,09

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

0,16–0,20

130

170

mm/U

0,09–0,18

0,10–0,20

0,11–0,22

0,12–0,24

0,16–0,31

0,20–0,38

0,23–0,44

0,25–0,49

0,31–0,60

0,38–0,74

110

120

mm/U

0,06–0,13

0,08–0,15

0,10–0,17

0,12–0,19

0,16–0,25

0,20–0,31

0,23–0,36

0,25–0,40

0,31–0,48

0,38–0,60

110

130

mm/U

0,05–0,11

0,06–0,13

0,07–0,15

0,09–0,19

0,12–0,25

0,14–0,30

0,17–0,35

0,19–0,40

0,25–0,48

0,30–0,60

230

270

mm/U

0,05–0,12

0,06–0,13

0,08–0,14

0,10–0,16

0,12–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,48

220

270

mm/U

0,04–0,08

0,06–0,12

0,08–0,16

0,10–0,20

0,12–0,24

0,16–0,28

0,20–0,32

0,24–0,36

0,28–0,44

0,32–0,52

180

225

mm/U

0,10–0,13

0,11–0,14

0,12–0,14

0,13–0,16

0,14–0,20

0,16–0,24

0,20–0,28

0,24–0,32

0,28–0,40

0,32–0,44

130

270

mm/U

0,04–0,08

0,06–0,12

0,08–0,16

0,10–0,20

0,12–0,24

0,16–0,28

0,20–0,32

0,24–0,36

0,28–0,40

0,32–0,48

mm/U

0,01–0,04

0,02–0,05

0,03–0,06

0,04–0,08

0,06–0,10

0,08–0,12

0,09–0,13

0,10–0,14

0,12–0,16

0,14–0,18

mm/U

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/U

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15

mm/U

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/U

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,03–0,06

0,05–0,08

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,12

0,10–0,14

0,11–0,16

mm/U

0,01–0,03

0,02–0,03

0,02–0,04

0,02–0,05

0,04–0,07

0,06–0,09

0,07–0,10

0,08–0,11

0,09–0,13

0,10–0,15

Werkstoffgruppe

Schnittgeschwindigkeit vc

Zoll

Bereich SFM

Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung

Min.

Startwert

Max.

3/64 .047

5/64 .078

1/8 .125

3/16 .188

1/4 .250

5/16 .313

3/8 .375

1/2 .500

5/8 .625

3/4 .750

200

230

330

IPR

.001–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.007

.004–.009

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.009–.018

200

230

330

IPR

.002–.004

.002–.005

.004–.006

.004–.009

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.009–.017

.011–.021

260

300

330

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.005–.009

.006–.010

.007–.012

.008–.014

.009–.017

.012–.021

160

230

300

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.015

.010–.019

.013–.023

160

230

330

IPR

.002–.005

.002–.006

.003–.007

.005–.009

.006–.011

.007–.013

.008–.015

.009–.019

.011–.023

100

130

200

IPR

.001–.002

.002–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.009

.007–.013

.009–.016

100

130

200

IPR

.001–.002

.002–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.006

.004–.007

.005–.009

.006–.009

.007–.013

.009–.016

100

130

IPR

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.007

.006–.008

100

130

160

IPR

.001–.002

.001–.003

.002–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.006

.005–.007

.006–.008

.006–.009

100

130

IPR

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.007

.006–.008

260

430

560

IPR

.004–.007

.004–.008

.004–.009

.005–.009

.006–.012

.008–.015

.009–.017

.010–.019

.012–.024

.015–.029

300

360

390

IPR

.002–.005

.003–.006

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.005–.008

.006–.010

.008–.012

.009–.014

.010–.016

.012–.019

.015–.024

260

360

430

IPR

.002–.004

.002–.005

.003–.006

.004–.008

.005–.010

.006–.012

.007–.014

.008–.016

.010–.019

.012–.024

300

750

890

IPR

.002–.005

.003–.006

.004–.006

.005–.008

.006–.009

.008–.011

.009–.013

.011–.016

.013–.019

300

720

890

IPR

.002–.003

.002–.005

.003–.006

.004–.008

.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.014

.011–.017

.013–.021

300

590

740

IPR

.004–.005

.004–.006

.005–.006

.006–.008

.006–.009

.008–.011

.009–.013

.011–.016

.013–.017

300

430

890

IPR

.002–.003

.002–.005

.003–.006

.004–.008

.005–.009

.006–.011

.008–.013

.009–.014

.011–.016

.013–.019

100

IPR

.000–.002

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.005

.004–.005

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.006–.007

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.003–.004

.004–.005

.004–.006

130

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006

160

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.003–.004

.004–.005

.004–.006

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.003–.004

.004–.005

.004–.006

100

IPR

.000–.001

.001–.001

.001–.002

.002–.003

.002–.004

.003–.004

.004–.005

.004–.006



		Schnittgeschwindigkeit vc			Metrisch
		Bereich m/min			Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung
Werkstoffgruppe		Min.	Startwert	Max.		1,0	2,0	3,0	4,0	6,0	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
P	0	70	80	115	mm/dev	0,03 0,08	0,04 0,09	0,05 0,11	0,08 0,14	0,09 0,19	0,11 0,22	0,13 0,26	0,15 0,30	0,19 0,36	0,24 0,46
	1	60	70	100	mm/dev	0,04 0,09	0,05 0,11	0,06 0,13	0,09 0,16	0,11 0,22	0,13 0,26	0,15 0,31	0,18 0,35	0,22 0,42	0,28 0,54
	2	80	90	100	mm/dev	0,04 0,09	0,05 0,11	0,06 0,13	0,08 0,16	0,12 0,22	0,14 0,26	0,17 0,31	0,20 0,35	0,24 0,42	0,31 0,53
	3	50	70	90	mm/dev	0,05 0,11	0,06 0,13	0,07 0,15	0,09 0,17	0,13 0,23	0,15 0,28	0,19 0,33	0,22 0,38	0,26 0,47	0,34 0,59
	4	50	70	100	mm/dev	0,04 0,12	0,05 0,13	0,06 0,15	0,08 0,17	0,12 0,23	0,14 0,28	0,17 0,33	0,19 0,38	0,23 0,47	0,29 0,59
	5	30	40	60	mm/dev	0,03 0,05	0,04 0,06	0,05 0,07	0,06 0,10	0,08 0,14	0,10 0,18	0,12 0,22	0,14 0,24	0,18 0,32	0,23 0,41
	6	30	40	60	mm/dev	0,03 0,05	0,04 0,06	0,05 0,07	0,06 0,10	0,08 0,14	0,10 0,18	0,12 0,22	0,14 0,24	0,18 0,32	0,23 0,41
M	1	20	30	40	mm/dev	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,70	0,05 0,09	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18	0,16 0,20
	2	30	40	50	mm/dev	0,02 0,06	0,03 0,07	0,04 0,08	0,06 0,10	0,08 0,12	0,09 0,14	0,10 0,16	0,12 0,18	0,14 0,20	0,16 0,22
	3	20	30	40	mm/dev	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,07	0,06 0,09	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18	0,16 0,20
K	1	80	130	170	mm/dev	0,09 0,18	0,10 0,20	0,11 0,22	0,12 0,24	0,16 0,31	0,20 0,38	0,23 0,44	0,25 0,49	0,31 0,06	0,38 0,47
	2	90	110	120	mm/dev	0,06 0,13	0,08 0,15	0,10 0,17	0,12 0,19	0,16 0,25	0,20 0,31	0,23 0,36	0,25 0,40	0,31 0,48	0,38 0,60
	3	80	110	130	mm/dev	0,05 0,11	0,06 0,13	0,07 0,15	0,09 0,19	0,12 0,25	0,14 0,30	0,17 0,35	0,19 0,40	0,25 0,48	0,30 0,60
N	1	90	230	270	mm/dev	0,05 0,12	0,06 0,13	0,08 0,14	0,10 0,16	0,12 0,20	0,16 0,24	0,20 0,28	0,24 0,32	0,28 0,40	0,32 0,48
	2	90	220	270	mm/dev	0,04 0,08	0,06 0,12	0,08 0,16	0,10 0,20	0,12 0,24	0,16 0,28	0,20 0,32	0,24 0,36	0,28 0,44	0,32 0,52
	3	90	180	225	mm/dev	0,10 0,13	0,11 0,14	0,12 0,14	0,13 0,16	0,14 0,20	0,16 0,24	0,20 0,28	0,24 0,32	0,28 0,40	0,32 0,44
	5	90	130	270	mm/dev	0,04 0,08	0,06 0,12	0,08 0,16	0,10 0,20	0,12 0,24	0,16 0,28	0,20 0,32	0,24 0,36	0,28 0,40	0,32 0,48
S	1	20	25	30	mm/dev	0,01 0,04	0,02 0,05	0,03 0,06	0,04 0,08	0,06 0,10	0,08 0,12	0,09 0,13	0,10 0,14	0,12 0,16	0,14 0,18
	2	10	20	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
	3	20	25	40	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,02 0,05	0,04 0,07	0,06 0,09	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,13	0,10 0,15
	4	20	25	50	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
H	1	10	15	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,03 0,06	0,05 0,08	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,12	0,10 0,14	0,11 0,16
	2	10	10	30	mm/dev	0,01 0,03	0,02 0,03	0,02 0,04	0,02 0,05	0,04 0,07	0,06 0,09	0,07 0,10	0,08 0,11	0,09 0,13	0,10 0,15

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Toleranz

Toleranz • Zoll
Nenndurchmesserbereich	D1 Toleranz	D Toleranz h6
.0394–.1181	.0000/-.0006 (h8)	.0000/-.0002
.1181–.2362	.0000/-.0005 (h7)	.0000/-.0003
.2362–.3937	.0000/-.0006 (h7)	.0000/-.0004
.3937–.7087	.0000/-.0007 (h7)	.0000/-.0004
.7087–.7874	.0000/-.0008 (h7)	.0000/-.0005

Toleranz • Metrisch
Nenndurchmesserbereich	D1 Toleranz	D Toleranz h6
1–3	0,000/-0,014 (h8)	0,000/-0,006
3–6	0,000/-0,012 (h7)	0,000/-0,008
6–10	0,000/-0,015 (h7)	0,000/-0,009
10–18	0,000/-0,018 (h7)	0,000/-0,011
18–20	0,000/-0,021 (h7)	0,000/-0,013

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Dimension

Abmessungen von Kennametal Vollhartmetall-Bohrer (Baureihe B*)

mm				KURZ*			LANG*			EXTRA LANG**
Ø		DIN 6535		~3 x D			~5 x D			~8 x D
D1 min	D1 max	D	LS min	L	L3	L4	L	L3	L4	L	L3	L4
1,000	1,400	4	28	58	7	5	58	9	6	58	12	10
1,401	1,900	4	28	58	9	6	58	12	9	58	18	15
1,901	2,300	4	28	58	13	9	58	18	14	66	26	22
2,301	2,990	4	28	58	17	12	58	22	17	66	30	25
3,000	3,750	6	36	62	20	14	66	28	23	78	40	33
3,751	4,750	6	36	66	24	17	74	36	29	87	49	41
4,751	6,000	6	36	66	28	20	82	44	35	94	56	48
6,001	7,000	8	36	79	34	24	91	53	43	105	67	57
7,001	8,000	8	36	79	41	29	91	53	43	110	72	61
8,001	10,000	10	40	89	47	35	103	61	49	122	80	68
10,001	12,000	12	45	102	55	40	118	71	56	141	94	79
12,001	14,000	14	45	107	60	43	124	77	60	155	108	91
14,001	16,000	16	48	115	65	45	133	83	63	171	121	101
16,001	18,000	18	48	123	73	51	143	93	71	185	135	113
18,001	20,000	20	50	131	79	55	153	101	77	200	148	124
20,001	22,000	20	50	141	86	60	167	112	85	217	162	136
22,001	25,000	25	56	153	95	65	184	126	98	238	180	150
* D1 20 mm gemäß DIN 6537K
* D1 20 mm gemäß Werksnorm
** gemäß Werksnorm

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HSK100AWN08090M

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1549315

CV40BWN08M244

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WN • Whistle Notch Adapter

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BT30WN08050M

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Material Nummer4150563

ISO Katalog NummerB041F06800CPGANSI Katalog NummerB041F06800CPG

Werkstoffe

Uses and application

Features and benefits

Anwendungsdaten

GOdrill™ • B04_CPG • Sorte KC7325™ • Außenkühlung • Bohrerdurchmesser 1–20 mm • Metrisch

Toleranz

Dimension

Abmessungen von Kennametal Vollhartmetall-Bohrer (Baureihe B*)

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