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GOmill™ GP • Gefast • 2 Schneiden • Zylinderschaft • Metrisch

Name: GOmill™ GP • Gefast • 2 Schneiden • Zylinderschaft • Metrisch
SKU: 5873001
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Universal-Vollhartmetall-Schaftfräser

Material Nummer5873001

ISO Katalog Nummer2CH0900DD016AANSI Katalog Nummer2CH0900DD016A

GOmill™ GP - Chamfered - 2 Flutes - Plain Shank - Metric 5873001 - Kennametal

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P Stahl
M Rostfreier Stahl
K Gusseisen
Tauchfräsen
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
DIN 6528
Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 2
Spiralwinkel: 30°
Schneideckenausführung: Eckenfase

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Anwendungsdaten
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Kompatible Teile Maschinenseite
Bewertung
F&A

Metric

Inch

Material Nummer	5873001
ISO Katalog Nummer	2CH0900DD016A
ANSI Katalog Nummer	2CH0900DD016A
Sorte	KC633M
Aufnahmeart Maschinenseite	Straight-Cylindrical
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	9 mm
[D1] Effektiver Schneidendurchmesser	0.3543 in
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	9 mm
[D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser	0.3543 in
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	16 mm
[AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe	0.6299 in
[L] Gesamtlänge	67 mm
[L] Gesamtlänge	2.6378 in
[BCH] Eckenfasenbreite	0.2 mm
[BCH] Eckenfasenbreite	0.008 in
[Z] Anzahl der Spannuten	2

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Werkstoffe

Stahl
Rostfreier Stahl
Gusseisen

Uses and application

Tauchfräsen
Schräg-Eintauchfräsen Ins Volle
Nutenfräsen: Ebene Stirnfläche
Umfangfräsen/Schulterfräsen: Ebene Stirnfläche
DIN 6528
Werkzeugabmessungen: Schneidreihen: 2
Spiralwinkel: 30°
Schneideckenausführung: Eckenfase

Grades

KC633M

Hartmetallsorte mit PVD-Mehrlagenbeschichtung. KC633M™ ist zum Trockenfräsen der meisten Werkstoffe, mit Ausnahme gehärteter Werkstoffe, konzipiert. Diese Sorte zeichnet sich besonders durch hohe Härte und Verschleißfestigkeit aus. Sie bietet herausragenden Schutz gegen Kolk- und Freiflächenverschleiß bei Vollhartmetall-Werkzeugen.

Features and benefits

Solid carbide end mill with continuous parallel shank according to DIN 6528
Solid carbide end mill with excellent cost-benefit ratio
Eccentric relief increases cutting edge stability for long tool life and high surface quality
Eccentric relief eases regrinding and reduces reconditioning cost
Center cutting for plunging and ramping operations

Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen

Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.

Anwendungsdaten


		Schulterfräsen (A)		KC633M			Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A).
		A		Schnittgeschwindigkeit vc m/min				D1 Durchmesser
Werkstoffgruppe		ap	ae	Min.		Max.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0
P	0	Ap1 max	0,1 x D	150	–	200	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	1	Ap1 max	0,1 x D	150	–	200	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	140	–	190	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	3	Ap1 max	0,1 x D	120	–	160	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	4	Ap1 max	0,1 x D	90	–	150	fz	0,010	0,016	0,021	0,027	0,033	0,045	0,054	0,062	0,070	0,077	0,083	0,088
M	1	Ap1 max	0,1 x D	90	–	115	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	2	Ap1 max	0,1 x D	60	–	80	fz	0,009	0,014	0,019	0,024	0,029	0,040	0,048	0,056	0,063	0,070	0,076	0,081
K	1	Ap1 max	0,1 x D	120	–	150	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	110	–	140	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
N	1	Ap1 max	0,1 x D	250	–	1000	fz	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,180	0,200
	2	Ap1 max	0,1 x D	250	–	750	fz	0,016	0,024	0,032	0,040	0,048	0,064	0,080	0,096	0,112	0,128	0,144	0,160
	4	Ap1 max	0,1 x D	250	–	750	fz	0,018	0,027	0,036	0,045	0,054	0,072	0,090	0,108	0,126	0,144	0,162	0,180


		Eckfräsen (A) und Nutfräsen (B)			KC633M			Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A). Zum Nutenfräsen (B), fz um 20 % reduzieren.
		A		B	Schnittgeschwindigkeit vc m/min				D1 Durchmesser
Werkstoffgruppe		ap	ae	ap	Min.		Max.	mm	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0
P	0	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	150	–	200	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	150	–	200	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	140	–	190	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	3	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	120	–	160	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	4	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	90	–	150	fz	0,010	0,016	0,021	0,027	0,033	0,045	0,054	0,062	0,070	0,077	0,083	0,088
M	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	90	–	115	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	60	–	80	fz	0,009	0,014	0,019	0,024	0,029	0,040	0,048	0,056	0,063	0,070	0,076	0,081
K	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	120	–	150	fz	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	110	–	140	fz	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
N	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	1000	fz	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,180	0,200
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	750	fz	0,016	0,024	0,032	0,040	0,048	0,064	0,080	0,096	0,112	0,128	0,144	0,160
	4	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	750	fz	0,018	0,027	0,036	0,045	0,054	0,072	0,090	0,108	0,126	0,144	0,162	0,180


		Schulterfräsen (A)		KC633M			Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A).
		A		Schnittgeschwindigkeit vc m/min				D1 Durchmesser
Werkstoffgruppe		ap	ae	Min.		Max.	mm	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18.0	20.0
P	0	Ap1 max	0,1 x D	150	–	200	fz	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0.108	0.114
	1	Ap1 max	0,1 x D	150	–	200	fz	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0.108	0.114
	2	Ap1 max	0,1 x D	140	–	190	fz	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0.108	0.114
	3	Ap1 max	0,1 x D	120	–	160	fz	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0.095	0.101
	4	Ap1 max	0,1 x D	90	–	150	fz	0,016	0,021	0,027	0,033	0,045	0,054	0,062	0,070	0,077	0.083	0.088
M	1	Ap1 max	0,1 x D	90	–	115	fz	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0.095	0.101
	2	Ap1 max	0,1 x D	60	–	80	fz	0,014	0,019	0,024	0,029	0,040	0,048	0,056	0,063	0,070	0,076	0,081
K	1	Ap1 max	0,1 x D	120	–	150	fz	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	110	–	140	fz	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
N	1	Ap1 max	0,1 x D	250	–	1000	fz	0,030	0,040	0,050	0,060	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,180	0,200
	2	Ap1 max	0,1 x D	250	–	750	fz	0,024	0,032	0,040	0,048	0,064	0,080	0,096	0,112	0,128	0,144	0,160
	4	Ap1 max	0,1 x D	250	–	750	fz	0,027	0,036	0,045	0,054	0,072	0,090	0,108	0,126	0,144	0,162	0,180


		Eckfräsen (A) und Nutfräsen (B)			KC633M			Empfohlener Vorschub pro Zahn (fz = mm/Zahn) zum Eckfräsen (A). Zum Nutenfräsen (B), fz um 20 % reduzieren.
		A		B	Schnittgeschwindigkeit vc m/min				D1 Durchmesser
Werkstoffgruppe		ap	ae	ap	Min.		Max.	mm	1,0	2,0	3,0	4,0	5,0	6,0	8,0	10,0	12,0	14,0	16,0	18,0	20,0
P	0	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	150	–	200	fz	0,007	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	150	–	200	fz	0,007	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	140	–	190	fz	0,007	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	3	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	120	–	160	fz	0,006	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	4	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	90	–	150	fz	0,005	0,010	0,016	0,021	0,027	0,033	0,045	0,054	0,062	0,070	0,077	0,083	0,088
M	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	90	–	115	fz	0,006	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	60	–	80	fz	0,005	0,009	0,014	0,019	0,024	0,029	0,040	0,048	0,056	0,063	0,070	0,076	0,081
K	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	120	–	150	fz	0,007	0,014	0,021	0,028	0,036	0,044	0,060	0,072	0,083	0,092	0,101	0,108	0,114
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	110	–	140	fz	0,006	0,011	0,017	0,023	0,030	0,036	0,050	0,061	0,070	0,079	0,087	0,095	0,101
N	1	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	1000	fz	0,010	0,020	0,030	0,040	0,050	0,060	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,180	0,200
	2	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	750	fz	0,008	0,016	0,024	0,032	0,040	0,048	0,064	0,080	0,096	0,112	0,128	0,144	0,160
	4	Ap1 max	0,1 x D	0,5 x D	250	–	750	fz	0,009	0,018	0,027	0,036	0,045	0,054	0,072	0,090	0,108	0,126	0,144	0,162	0,180

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Toleranz

Toleranzen für Schaftfräser
D1	Toleranz e8	D	Toleranz h6 + / -
≤ 3	-0,014 / -0,028	≤ 3	+0 / -0,006
3–6	-0,020 / -0,038	3–6	+0 / -0,008
6–10	-0,025 / -0,047	6–10	+0 / -0,009
10–18	-0,032 / -0,059	10–18	+0 / -0,011
18–30	-0,040 / -0,073	18–30	+0 / -0,013

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Product data

SDS

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Produktname

Material Nummer

ISO Katalog Nummer

ANSI Katalog Nummer

DA Collets

1014176

100DA095M

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DA Collets

1014246

200DA090M

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DA Collets

1014247

200DA095M

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DA Collets

1014478

180DA095M

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TG75 Series • Metric

1014596

75TG090M

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ER Standard Collets • Metric

1025839

20ER090M

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ER Standard Collets • Metric

1025840

20ER100M

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TG50 Series • Metric

1105233

50TG090M

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ER Standard Collets • Metric

1123690

25ER100M

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ER Standard Collets • Metric

1123722

32ER090M

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