Bohren
Bohren: Schräge Austrittsfläche
Bohren: Bohren von gestapelten Platten
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere Kühlmittelzuführung
DIN 6535
Drilling - Through Coolant
Innere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): Bohren
Zylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6
Spiralwinkel: 30°
Drilling: Cross-Hole DrillingDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 1820714 |
| ISO Katalog Nummer | B256A16000 |
| ANSI Katalog Nummer | B256A16000 |
| Sorte | KC7015 |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 16 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser M | 0.6299 in |
| [L] Gesamtlänge | 197 mm |
| [L] Gesamtlänge | 7.7559 in |
| [L3] Spannuten-Länge | 146 mm |
| [L3] Spannuten-Länge | 5.748 in |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 128 mm |
| [L4] Maximale Bohrtiefe | 5.0394 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 3.18 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.1252 in |
| [LS] Schaftlänge | 48 mm |
| [LS] Schaftlänge | 1.8898 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 16 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 0.6299 in |
BohrenBohren: Schräge AustrittsflächeBohren: Bohren von gestapelten PlattenWerkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen/4 Führungsfasen/innere KühlmittelzuführungDIN 6535Drilling - Through CoolantInnere Kühlmittelzuführung: MQL (Minimalmengenschmierung): BohrenZylinderschaft – ohne Spannfläche ≤h6Spiralwinkel: 30°Drilling: Cross-Hole DrillingGrades
KC7015
Feinkörniges Hartmetall mit PVD-TiN Beschichtung.
Hohe Schneidkantenstabilität und Bruchfestigkeit.
Für anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben mit unterbrochenen Schnitten.
Erste Wahl für Vollhartmetall-Bohrer in vielen Stahlwerkstoffen und zähen Gusseisenwerkstoffen.
Auch für Wendeschneidplatten geeignet.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Werkstoffgruppe |  |  | |||||||||||
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | |||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 1/8 .125 | 3/16 .188 | 1/4 .250 | 5/16 .313 | 3/8 .375 | 1/2 .500 | 5/8 .625 | 3/4 .750 | |||
| P | 0 | 430 | 480 | 660 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .008–.012 |
| 1 | 390 | 480 | 570 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 2 | 260 | 330 | 390 | IPR | .003–.004 | .003–.005 | .004–.007 | .006–.008 | .006–.010 | .007–.013 | .009–.017 | .010–.020 | |
| 3 | 260 | 300 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .004–.006 | .005–.008 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.013 | .009–.015 | |
| 4 | 200 | 230 | 260 | IPR | .002–.004 | .003–.005 | .004–.005 | .004–.006 | .004–.007 | .005–.009 | .006–.011 | .007–.012 | |
| K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | .003–.004 | .006–.008 | .008–.011 | .010–.014 | .011–.016 | .013–.017 | .014–.020 | .016–.022 |
| 2 | 260 | 390 | 520 | IPR | .003–.004 | .005–.007 | .008–.010 | .009–.012 | .010–.014 | .012–.016 | .013–.018 | .015–.020 | |
| 3 | 200 | 260 | 390 | IPR | .003–.004 | .004–.006 | .006–.008 | .008–.010 | .009–.012 | .009–.013 | .011–.015 | .012–.016 | |
| Werkstoffgruppe | | | |||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/U | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/U | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/U | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/U | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
| | ||||||||||||
| Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlene Vorschubrate (f) pro Umdrehung | ||||||||||||
| Werkstoffgruppe | Min. | Startwert | Max. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 130 | 145 | 200 | mm/dev | 0,07–0,09 | 0,08–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,16 | 0,11–0,19 | 0,13–0,23 | 0,15–0,28 | 0,19–0,31 |
| 1 | 120 | 145 | 175 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 2 | 80 | 100 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,08–0,13 | 0,09–0,17 | 0,15–0,21 | 0,16–0,25 | 0,18–0,33 | 0,22–0,42 | 0,26–0,50 | |
| 3 | 80 | 90 | 120 | mm/dev | 0,08–0,11 | 0,09–0,15 | 0,11–0,15 | 0,13–0,19 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,18–0,33 | 0,22–0,37 | |
| 4 | 60 | 70 | 80 | mm/dev | 0,06–0,09 | 0,07–0,13 | 0,09–0,13 | 0,11–0,15 | 0,11–0,17 | 0,13–0,22 | 0,15–0,27 | 0,17–0,30 | |
| Toleranz • Metrisch | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Toleranz • Zoll | ||
| Nenndurchmesserbereich | D1 Toleranz m7 | D Toleranz h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
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