Produkt ähnlich wie:
KenTIP™ FS • Schneidkörper • HPL-Geometrie
Modulares Bohren • Hartmetall-Schneidkörper für KenTIP™ FS
Material Nummer6370980
ISO Katalog NummerKTFST06800HPLMANSI Katalog NummerKTFST06800HPLM
- M Rostfreier Stahl
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
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| Material Nummer | 6370980 |
| ISO Katalog Nummer | KTFST06800HPLM |
| ANSI Katalog Nummer | KTFST06800HPLM |
| Sorte | KCMS15 |
| [D1] Bohrerdurchmesser | 6.8 mm |
| [D1] Bohrerdurchmesser | 0.2677 in |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 1.49 mm |
| [L5] Bohrerspitzenlänge | 0.0587 in |
| [SSC] Wendeschneidplatten-Sitz-Größe | C |
Werkstoffe
- Rostfreier Stahl
Uses and application
Drilling
Drilling: Inclined Exit
Drilling: Stacked Plates
Werkzeugabmessungen: 2 Schneidreihen / 2 Führungsfasen / Innere Kühlmittelzuführung
Grades
KCMS15
Zusammensetzung: Feinkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-AlTiN-Einfachbeschichtung mit herausragender Oberflächengüte.
Anwendung: Erste Wahl für nicht rostende Stähle und hochtemperaturbeständige Werkstoffe. Die Beschichtung bietet eine hohe Härte und eine exzellente Verschleißfestigkeit sowie weiterentwickelte Eigenschaften für hohe Temperaturen, wodurch sie auch für die Bearbeitung von Stahl mit Minimalmengenschmierung geeignet ist.
Features and benefits
- HPL point geometry for highest performance in stainless steels.
- Forms two chips per cutting edge for an uninterrupted and smooth chip flow.
- Prevents edge build-up which delivers superior hole quality.
- Through coolant.
Lösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
Anwendungsdaten
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | |||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 26,0 | |||
| M | 1 | 50 | 60 | 90 | mm/U | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 |
| 2 | 30 | 60 | 90 | mm/U | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 | |
| 3 | 20 | 50 | 60 | mm/U | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 | |
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Zoll | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | |||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | .236 | .315 | .394 | .472 | .551 | .630 | .787 | .945 | 1.023 | |||
| M | 1 | 160 | 200 | 300 | IPR (Zoll/U) | .003 | .003 | .004 | .004 | .005 | .005 | .006 | .007 | .008 |
| 2 | 100 | 200 | 300 | IPR (Zoll/U) | .003 | .003 | .004 | .004 | .005 | .005 | .006 | .007 | .008 | |
| 3 | 70 | 160 | 200 | IPR (Zoll/U) | .003 | .003 | .004 | .004 | .005 | .005 | .006 | .007 | .008 | |
| Werkstoffgruppe | Schnittgeschwindigkeit | Metrisch | ||||||||||||
| Bereich | Empfohlener Vorschub pro Umdrehung | |||||||||||||
| Min. | Startwert | Max. | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 26,0 | |||
| M | 1 | 50 | 60 | 90 | mm/r | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 |
| 2 | 30 | 60 | 90 | mm/r | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 | |
| 3 | 20 | 50 | 60 | mm/r | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,16 | 0,19 | 0,20 | |
Toleranz
| Toleranz • metrisch | |
| D1 metrisch | Toleranz k8 |
| 6 | 0,000/+0,018 |
| 0,000/+0,022 | |
| 0,000/+0,027 | |
| 0,000/+0,033 | |
| Toleranz • Zoll | |
| D1 Zoll | Toleranz k8 |
| 0.2362 | 0.0000/+0.0007 |
| 0.0000/+0.0009 | |
| 0.0000/+0.0011 | |
| 0.0000/+0.0013 | |
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