Nutenfräsen: Schulter
Nutenfräsen: Schulter mit AE-/AP-Abmessungen
Nutenfräsen: T-
Zylinderschaft – Weldon
Nutenfräsen: T mit AP-AbmessungenDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Nummer | 3577133 |
| ISO Katalog Nummer | KTMS32S32SD08H |
| ANSI Katalog Nummer | KTMS32S32SD08H |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 32 mm |
| [D1] Effektiver Schneidendurchmesser | 1.2598 in |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 32 mm |
| [D] Adapter/Schaft/Bohrungsdurchmesser | 1.2598 in |
| [D3] Halsdurchmesser | 15.5 mm |
| [D3] Halsdurchmesser | 0.6102 in |
| [L] Gesamtlänge | 120 mm |
| [L] Gesamtlänge | 4.7244 in |
| [L3] Nutzbare Länge | 38 mm |
| [L3] Nutzbare Länge | 1.4961 in |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 14 mm |
| [AP1MAX] 1. maximale Schnitttiefe | 0.5512 in |
| Anzahl der Schneidkörper | 4 |
| [Z] Anzahl der Spannuten | 2 |
| Wendeschneidplatten-Größe | SDMT080308EGG |
| Gewicht Kilogramm | 0.6 |
Nutenfräsen: SchulterNutenfräsen: Schulter mit AE-/AP-AbmessungenNutenfräsen: T-Zylinderschaft – WeldonNutenfräsen: T mit AP-AbmessungenLösung erstellen, um Vorschübe und Geschwindigkeiten zu berechnen
Nachdem Sie eine Lösung erstellt haben, wählen Sie einfach das Symbol für Vorschübe und Geschwindigkeiten und unser System gibt Ihnen Empfehlungen. Sie können die Informationen anpassen, indem Sie Ihre Maschine und Spezifikationen hinzufügen oder Anpassungen mithilfe der Schieberegler vornehmen.
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .06..EGG | 0,20 | 0,46 | 0,70 | 0,14 | 0,33 | 0,50 | 0,11 | 0,25 | 0,38 | 0,09 | 0,22 | 0,33 | 0,08 | 0,20 | 0,30 | .06..EGG |
| .08..EGG | 0,20 | 0,53 | 0,82 | 0,14 | 0,38 | 0,59 | 0,11 | 0,29 | 0,44 | 0,09 | 0,25 | 0,39 | 0,08 | 0,23 | 0,35 | .08..EGG |
| .12..EGG | 0,20 | 0,59 | 0,92 | 0,14 | 0,43 | 0,66 | 0,11 | 0,32 | 0,50 | 0,09 | 0,28 | 0,43 | 0,08 | 0,25 | 0,40 | .12..EGG |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Schneidkörper- Geometrie | Empfohlener Start-Vorschub pro Zahn (fz) im Verhältnis zur radialen Schnitttiefe (ae) in % | Schneidkörper- Geometrie | ||||||||||||||
| 5% | 10% | 20% | 30% | 40–100% | ||||||||||||
| .06..EGG | 0.20 | 0.46 | 0.70 | 0.14 | 0.33 | 0.50 | 0.11 | 0.25 | 0.38 | 0.09 | 0.22 | 0.33 | 0.08 | 0.20 | 0.30 | .06..EGG |
| .08..EGG | 0.20 | 0.53 | 0.82 | 0.14 | 0.38 | 0.59 | 0.11 | 0.29 | 0.44 | 0.09 | 0.25 | 0.39 | 0.08 | 0.23 | 0.35 | .08..EGG |
| .12..EGG | 0.20 | 0.59 | 0.92 | 0.14 | 0.43 | 0.66 | 0.11 | 0.32 | 0.50 | 0.09 | 0.28 | 0.43 | 0.08 | 0.25 | 0.40 | .12..EGG |
| Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung |
| Werkstoffgruppe | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 130 | 120 | 100 | 160 | 140 | 130 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 120 | 110 | 105 | 140 | 130 | 120 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 110 | 100 | 90 | 130 | 120 | 110 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 100 | 90 | 80 | 120 | 110 | 100 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 90 | 80 | 75 | 110 | 90 | 80 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 80 | 75 | 70 | 90 | 80 | 70 | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 130 | 120 | 115 | 150 | 140 | 120 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 115 | 105 | 100 | 140 | 120 | 105 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 100 | 90 | 80 | 105 | 95 | 80 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | KC110M | KC505M | KC730M | KC735M | |||||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | 420 | 400 | 330 | 490 | 460 | 430 |
| 2 | – | – | – | – | – | – | 400 | 360 | 340 | 460 | 430 | 390 | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | 360 | 330 | 300 | 430 | 390 | 360 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | 330 | 300 | 270 | 390 | 360 | 330 | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | 300 | 270 | 250 | 360 | 290 | 260 | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | 270 | 250 | 235 | 290 | 260 | 230 | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | 425 | 400 | 375 | 490 | 460 | 390 | – | – | – | – | – | – |
| 2 | 375 | 350 | 325 | 460 | 390 | 340 | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | 330 | 295 | 260 | 340 | 310 | 260 | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Werkstoffgruppe | Leichte Bearbeitung | Allgemeine Anwendung | Schruppbearbeitung | |||
| – | (Leicht schneidende Geometrie) | – | (Stabile Geometrie) | |||
| – | Verschleiß- festigkeit |  | Zähigkeit | |||
| – | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte | Geometrie | Sorte |
| P1–P2 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| P3–P4 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| P5–P6 | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M | ..EGG | KC735M |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | – | – | – | – | – | – |
| K1–K2 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
| K3 | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M | ..EGG | KC505M |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | – | – | – | – | – | – |
| S3 | – | – | – | – | – | – |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | – | – | – | – | – | – |
| Werkstofftyp | Katalognummer | Schnittwerte (Vc) (m/min) | N (U/min) | Vorschub pro Zahn (mm) | |
| P | KTMS21S25SD06H | 120 | 1820 | 0,10 | |
| KTMS25S25SD06H | 120 | 1530 | 0,10 | ||
| KTMS32S32SD08H | 120 | 1190 | 0,10 | ||
| KTMS40S32SD12H | 120 | 960 | 0,10 | ||
| KTMS50S32SD12H | 120 | 760 | 0,10 | ||
| K | KTMS21S25SD06H | 150 | 2270 | 0,12 | |
| KTMS25S25SD06H | 150 | 1910 | 0,12 | ||
| KTMS32S32SD08H | 150 | 1490 | 0,12 | ||
| KTMS40S32SD12H | 150 | 1190 | 0,15 | ||
| KTMS50S32SD12H | 150 | 960 | 0,15 |
| Werkstofftyp | Katalognummer | Schnittwerte (Vc) (m/min) | Vorschub pro Zahn (mm) | Vs* | |
| P | KTMS21S25SD06H | 120 | 0,10 | Abbildung 1 | |
| KTMS25S25SD06H | 120 | 0,10 | Abbildung 1 | ||
| KTMS32S32SD08H | 100 | 0,10 | Abbildung 1 | ||
| KTMS40S32SD12H | 80 | 0,15 | Abbildung 2 | ||
| KTMS50S32SD12H | Nicht zu empfehlen wegen auftrtetenden Vibrationen | ||||
| K | KTMS21S25SD06H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | |
| KTMS25S25SD06H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | ||
| KTMS32S32SD08H | 120 | 0,12 | Abbildungen 1, 2 und 3 | ||
| KTMS40S32SD12H | 120 | 0,15 | Abbildungen 2 und 3 | ||
| KTMS50S32SD12H | 120 | 0,15 | Abbildungen 3 | ||
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