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HARVI™ II TE • Square End • 5 Flutes • Necked • Plain Shank • Metric

Name: HARVI™ II TE • Square End • 5 Flutes • Necked • Plain Shank • Metric
SKU: 7157180
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HARVI™ II TE Five Flute End Mill for Increased MRR Covering the Broadest Range of Applications and Materials;
Roughing and Finishing with One Tool

Numéro de matériel7157180

Ref. ISO CatalogueH2TE5SE2500E045HAMRef. ANSI CatalogueH2TE5SE2500E045HAM

HARVI™ II Solid Carbide End Milling 7157180 - Kennametal

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P Acier
M Acier inoxydable
K Fonte
N Non ferreux
S Alliages hautes températures
H Matériaux trempés

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Révision
FAQ

Metric

Inch

Numéro de matériel	7157180
Ref. ISO Catalogue	H2TE5SE2500E045HAM
Ref. ANSI Catalogue	H2TE5SE2500E045HAM
Nuance	KCPM15A
Style adaptateur du côté machine	Straight-Cylindrical
[D1] Diamètre effectif de coupe	25 mm
[D1] Diamètre effectif de coupe	0.9843 in
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage	25 mm
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage	0.9843 in
[D3] Diamètre de la partie cylindrique du corps	23.5 mm
[D3] Diamètre de la partie cylindrique du corps	0.9252 in
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale	45 mm
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale	1.7717 in
[L3] Longueur exploitable	75 mm
[L3] Longueur exploitable	2.9528 in
[L] Longueur totale	135 mm
[L] Longueur totale	5.315 in
[Z] Nombre de goujures	5

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Matériaux de pièce à usiner

Acier
Acier inoxydable
Fonte
Non ferreux
Alliages hautes températures
Matériaux trempés

Features and benefits

Versatile solid carbide endmill for steels, stainless steel, high temperature alloys, and cast iron.
Proprietary core and flute designs with optimum flute spacing for perfect chip formation and highest tool rigidity.
Unique End Face Design for agressive ramping and plunging operations.
Unequally spaced flutes and differential helix allow for the broadest range of applications.
Chip gashes in the flutes ensure optimum chip removal.
Eccentric relief provides edge stability in a broad range of materials.

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Vitesses & Avances

Table for Feed and Speed Calculation with Adjustment Factor • INCH

								Recommended feed per tooth (IPT = inch/th) for side milling (A). For slotting (B), reduce IPT by 20%.
		Fraisage en bout (A) Et Rainurage (B)			KCPM15			Diamètre D1
		A		B	Vitesse de coupe vc SFM			frac.	1/8	5/32	3/16	7/32	1/4	9/32	5/16	3/8	1/2	5/8	3/4	1	1 1/4
Groupe Matières		ap	ae	ap	Mini	Départ	Maxi	dec.	.1250	.1563	.1875	.2188	.2500	.2813	.3125	.3750	.5000	.6250	.7500	1.0000	1.2500
P	P0	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	490	575	660	IPT	0.0010	0.0012	0.0015	0.0017	0.0020	0.0023	0.0026	0.0030	0.0037	0.0043	0.0048	0.0054	0.0054
	P1	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	490	575	660	IPT	0.0010	0.0012	0.0015	0.0017	0.0020	0.0023	0.0026	0.0030	0.0037	0.0043	0.0048	0.0054	0.0054
	P2	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	460	540	620	IPT	0.0010	0.0012	0.0015	0.0017	0.0020	0.0023	0.0026	0.0030	0.0037	0.0043	0.0048	0.0054	0.0054
	P3	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	390	455	520	IPT	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0017	0.0019	0.0021	0.0025	0.0032	0.0038	0.0042	0.0050	0.0053
	P4	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	300	395	490	IPT	0.0007	0.0009	0.0011	0.0013	0.0015	0.0017	0.0019	0.0022	0.0028	0.0033	0.0037	0.0042	0.0044
	P5	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	200	265	330	IPT	0.0007	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0015	0.0017	0.0020	0.0025	0.0030	0.0034	0.0040	0.0043
	P6	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	160	205	250	IPT	0.0006	0.0007	0.0008	0.0010	0.0011	0.0013	0.0014	0.0017	0.0021	0.0025	0.0027	0.0031	0.0032
M	M1	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	300	340	380	IPT	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0017	0.0019	0.0021	0.0025	0.0032	0.0038	0.0042	0.0050	0.0053
	M2	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	200	230	260	IPT	0.0007	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0015	0.0017	0.0020	0.0025	0.0030	0.0034	0.0040	0.0043
	M	1.5 x D1	0.5 x D1	1.00 x D1	200	215	230	IPT	0.0006	0.0007	0.0008	0.0010	0.0011	0.0013	0.0014	0.0017	0.0021	0.0025	0.0027	0.0031	0.0032
K	K1	1.5 x D1	0.5 x D1	1.00 x D1	390	440	490	IPT	0.0010	0.0012	0.0015	0.0017	0.0020	0.0023	0.0026	0.0030	0.0037	0.0043	0.0048	0.0054	0.0054
	K2	1.5 x D1	0.5 x D1	1.00 x D1	360	410	460	IPT	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0017	0.0019	0.0021	0.0025	0.0032	0.0038	0.0042	0.0050	0.0053
	K3	1.5 x D1	0.5 x D1	1.00 x D1	360	395	430	IPT	0.0007	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0015	0.0017	0.0020	0.0025	0.0030	0.0034	0.0040	0.0043
S	S1	1.5 x D1	0.3 x D1	0.75 x D1	160	230	300	IPT	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0017	0.0019	0.0021	0.0025	0.0032	0.0038	0.0042	0.0050	0.0053
	S2	1.5 x D1	0.3 x D1	0.75 x D1	80	120	160	IPT	0.0004	0.0005	0.0007	0.0008	0.0009	0.0010	0.0011	0.0013	0.0017	0.0020	0.0023	0.0027	0.0029
	S3	1.5 x D1	0.5 x D1	0.75 x D1	80	105	130	IPT	0.0004	0.0005	0.0007	0.0008	0.0009	0.0010	0.0011	0.0013	0.0017	0.0020	0.0023	0.0027	0.0029
	S4	1.5 x D1	0.5 x D1	1.25 x D1	160	180	200	IPT	0.0005	0.0007	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0016	0.0019	0.0023	0.0028	0.0031	0.0036	0.0039
H	H1	1.5 x D1	0.5 x D1	1.0 x D1	260	360	460	IPT	0.0007	0.0009	0.0011	0.0013	0.0015	0.0017	0.0019	0.0022	0.0028	0.0033	0.0037	0.0042	0.0044
	H2	1.5 x D1	0.2 x D1	1.0 x D1	230	310	390	IPT	0.0006	0.0007	0.0008	0.0010	0.0011	0.0013	0.0014	0.0017	0.0021	0.0025	0.0027	0.0031	0.0032
These guidelines may require variations to achieve optimum results. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordingly on 1/2" diameter. For tools with reach 4.5xD, reduce fz by 30% and use lowe range of cutting speed as starting condition. Tools with chip splitters can be used as finishers.

Table for Feed and Speed Calculation with Adjustment Factor • METRIC

								Avance par dent recommandée (fz = mm/dent) pour le fraisage en bout (A). Pour le rainurage (B), réduire fz de 20 %.
		Fraisage en bout (A) Et Rainurage (B)			KCPM15			Diamètre D1
		A		B	Vitesse de coupe Vc m/min
Groupe Matières		ap	ae	ap	Mini	Départ	Maxi	mm	4.0	5.0	6.0	7.0	8.0	9.0	10.0	12.0	14.0	16.0	18.0	20.0	25.0
P	P0	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	150	175	200	Fz	0.031	0.040	0.048	0.057	0.066	0.073	0.079	0.091	0.102	0.111	0.119	0.125	0.136
	P1	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	150	175	200	Fz	0.031	0.040	0.048	0.057	0.066	0.073	0.079	0.091	0.102	0.111	0.119	0.125	0.136
	P2	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	140	165	190	Fz	0.031	0.040	0.048	0.057	0.066	0.073	0.079	0.091	0.102	0.111	0.119	0.125	0.136
	P3	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	120	140	160	Fz	0.026	0.033	0.040	0.047	0.055	0.061	0.067	0.077	0.087	0.096	0.104	0.111	0.125
	P4	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	90	120	150	Fz	0.024	0.030	0.036	0.043	0.049	0.054	0.059	0.069	0.077	0.084	0.091	0.097	0.107
	P5	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	60	80	100	Fz	0.021	0.027	0.032	0.038	0.044	0.049	0.053	0.062	0.070	0.077	0.083	0.089	0.100
	P6	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	50	63	75	Fz	0.018	0.022	0.027	0.032	0.037	0.041	0.044	0.051	0.057	0.063	0.067	0.071	0.078
M	M1	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	90	103	115	Fz	0.026	0.033	0.040	0.047	0.055	0.061	0.067	0.077	0.087	0.096	0.104	0.111	0.125
	M2	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	60	70	80	Fz	0.021	0.027	0.032	0.038	0.044	0.049	0.053	0.062	0.070	0.077	0.083	0.089	0.100
	M3	1.5 x D	0.5 x D	1.0 x D	60	65	70	Fz	0.018	0.022	0.027	0.032	0.037	0.041	0.044	0.051	0.057	0.063	0.067	0.071	0.078
K	K1	1.5 x D	0.5 x D	1.0 x D	120	135	150	Fz	0.031	0.040	0.048	0.057	0.066	0.073	0.079	0.091	0.102	0.111	0.119	0.125	0.136
	K2	1.5 x D	0.5 x D	1.0 x D	110	125	140	Fz	0.026	0.033	0.040	0.047	0.055	0.061	0.067	0.077	0.087	0.096	0.104	0.111	0.125
	K3	1.5 x D	0.5 x D	1.0 x D	110	120	130	Fz	0.021	0.027	0.032	0.038	0.044	0.049	0.053	0.062	0.070	0.077	0.083	0.089	0.100
S	S1	1.5 x D	0.3 x D	0.75 x D	50	70	90	Fz	0.026	0.033	0.040	0.047	0.055	0.061	0.067	0.077	0.087	0.096	0.104	0.111	0.125
	S2	1.5 x D	0.3 x D	0.75 x D	25	38	50	Fz	0.014	0.018	0.021	0.025	0.029	0.032	0.035	0.041	0.046	0.051	0.055	0.059	0.067
	S3	1.5 x D	0.5 x D	0.75 x D	25	33	40	Fz	0.014	0.018	0.021	0.025	0.029	0.032	0.035	0.041	0.046	0.051	0.055	0.059	0.067
	S4	1.5 x D	0.5 x D	1.25 x D	50	55	60	Fz	0.017	0.023	0.028	0.034	0.040	0.045	0.049	0.057	0.064	0.071	0.076	0.082	0.092
H	H1	1.5 x D	0.5 x D	1.0 x D	80	110	140	Fz	0.024	0.030	0.036	0.043	0.049	0.054	0.059	0.069	0.077	0.084	0.091	0.097	0.107
	H2	1.5 x D	0.2 x D	1.0 x D	70	95	120	Fz	0.018	0.022	0.027	0.032	0.037	0.041	0.044	0.051	0.057	0.063	0.067	0.071	0.078
These guidelines may require variations to achieve optimum results. Above parameters are based on ideal conditions. For smaller taper machining centers, please adjust parameters accordingly on 12mm diameter. For tools with reach 4.5xD, reduce fz by 30% and use lowe range of cutting speed as starting condition. Tools with chip splitters can be used as finishers.

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TG100 Series • Metric

1014783

100TG250M

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TG150 Series • Metric

1014881

150TG250M

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TG100 Series • Metric

1080565

100TGCHP250M

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Hydraulic Sleeves • HC 1/2 - HC 1 1/4 • Inch with Metric Bores

1093541

12HC250M

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ER Standard Collets • Metric

1123885

40ER260M

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ER Standard Collets • Metric

1123951

40ER250M

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Hydraulic Chuck • High-Performance Line • DV50 • Metric

1245448

DV40BHC25117M

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Hydraulic Chuck • High-Performance Line • DV50 • Metric

1245455

DV50BHC25117M

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Hydraulic Chuck • High-Performance Line • HSK63A • Metric

1245482

HSK63AHC25120M

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Hydraulic Chuck • High-Performance Line • HSK63A • Metric

1245491

HSK100AHC25115M

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