Speed and Feed Calculator
Ces calculs sont basés sur des valeurs théoriques et sont uniquement destinés à des fins de planification. Les résultats réels peuvent varier. Kennametal n’assume aucune responsabilité pour les erreurs ou omissions qui peuvent apparaître ici.
Calculateur de vitesse et d’avance - FAQ
- Vitesse (tr/mn) = (pieds de surface par minute x 3,82) / diamètre de l’outil
- Vitesse d’avance = tr/mn x charge de copeaux x nombre de dents
- RPM = de l’outil ou de la pièce à usiner
- Charge de copeaux = quantité de matière enlevée, par tour par arête de coupe
- Nombre de dents = Nombre d’arêtes, de facettes ou de goujures.
Plusieurs facteurs affectent la vitesse de broche (tr/mn) lors du fraisage de l’acier, notamment :
Le type d’acier :
- Dureté globale
- Traitement thermique
- Composition de l’alliage
Le type d’outillage :
- Matériau (acier à grande vitesse, carbure, etc.)
- Forme
- État (neuf vs usé)
Le type de fraiseuse :
- Utilisation d’arrosage
- Stabilité des dispositifs de maintien de travail
La plupart des fabricants d’aciers spéciaux fournissent des informations d’usinage lorsque l’acier concerné n’est pas une variante courante.
Une fraise CNC calcule les vitesses et avances ou SFM en fonction des informations saisies par l’utilisateur. Le type de fraise CNC, le type de contrôleur de machine et l’âge de la machine affecteront la quantité d’informations qui peuvent être saisies directement dans la machine. Historiquement, le code G était créé à l’extérieur à partir d’une machine CNC, puis chargé sur la machine. Le code G créé en externe a été créé soit avec un logiciel CAM dédié, soit avec un plug-in intégré dans le logiciel de modélisation paramétrique 3D. L’utilisateur doit saisir la même machine CNC sur laquelle il souhaite créer la pièce (avec le dispositif de fixation de travail spécifique), le type d’outillage (fabrication, numéro de pièce, etc.) et le matériau spécifique à usiner. Le logiciel génère les vitesses et avances en fonction de la géométrie de la pièce et de toutes les informations saisies. Cela crée des vitesses et avances optimales ou SFM adaptées à la pièce exacte et à la machine CNC.
Vitesse d’avance de tournage = Vitesse de rotation (N) x Vitesse d’avance (fr)
Vitesse de rotation (N) = Vitesse de coupe (SFM) / π x diamètre d’origine
Vitesse d’avance (fr) = Vitesse de rotation (N) x Avance (f). Remarque : L’avance (f) est en distance/tour.
Fraisage en pieds par minute = (tr/mn x diamètre d’outil) / 3,82
Pieds de surface de tournage par minute = 0,262 x diamètre de pièce x tr/mn
Pieds de surface par minute = (tr/mn x circonférence) / 12
Remarque : L’unité de circonférence est exprimée en pouces et dépend du type d’opération, qu’il s’agisse d’un fraisage ou d’un tournage. Pour les opérations de fraisage, la circonférence est celle de la fraise (outil dans la broche). Pour les opérations de tournage, la circonférence est celle de la pièce à usiner (le matériau dans le mandrin).
Les pieds de surface par minute (SFPM ou SFM) sont la combinaison d’une quantité physique (vitesse de surface) et d’une unité impériale et américaine usuelle (pieds par minute ou FPM). Cela est défini comme le nombre de pieds linéaires qu’un emplacement sur un composant rotatif se déplace en une minute.
Pouces par minute (IPM) est une mesure de vitesse du nombre de pouces parcourus en une minute, quelle que soit la direction. Dans l’usinage, il est principalement utilisé comme vitesse d’avance (unités impériales).