Prodotto simile a :
GOmill™ • Smussata • 4 vani • Codolo Weldon® • Sistema metrico
Fresa in metallo duro per sgrossatura e finitura di diversi materiali
Material Number4032821
ISO Catalog IDUEDE0800B4AHANSI Catalog IDUEDE0800B4AH
- P Acciaio
 - M Acciai inossidabili
 - K Ghisa
 - S Leghe resistenti al calore
 - H Materiali temprati
 Fresatura a tuffo
Fresatura in rampa: Grezzo
Scanalatura: Testa piana
Contornatura/fresatura a spallamento: Testa piana
Dimensioni utensile: Configurazione del vano: 4
Angolo elica: 38°
Tipo angolo Angolo smussato
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| Material Number | 4032821 | 
| ISO Catalog ID | UEDE0800B4AH | 
| ANSI Catalog ID | UEDE0800B4AH | 
| Qualità | KC643M | 
| Serie adattatore lato macchina | Weldon Short | 
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 8 mm | 
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 0.315 in | 
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 8 mm | 
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 0.315 in | 
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 11 mm | 
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 0.433 in | 
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 11 mm | 
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 0.433 in | 
| [L] Lunghezza complessiva | 43 mm | 
| [L] Lunghezza complessiva | 1.693 in | 
| [BCH] Largh chamfer ad angolo | 0.4 mm | 
| [BCH] Largh chamfer ad angolo | 0.016 in | 
| [Z] Numero di vani | 4 | 
Materiale da lavorare
- Acciaio
 - Acciai inossidabili
 - Ghisa
 - Leghe resistenti al calore
 - Materiali temprati
 
Uses and application
Fresatura a tuffo
Fresatura in rampa: Grezzo
Scanalatura: Testa piana
Contornatura/fresatura a spallamento: Testa piana
Dimensioni utensile: Configurazione del vano: 4
Angolo elica: 38°
Tipo angolo Angolo smussato
Grades
KC643M
Qualità a grana fine rivestita con PVD multistrato (AlTiN). KC643M™ è un rivestimento in PVD molto sottile e duro particolarmente adatto per lavorare acciaio, ghisa, acciaio inossidabile (a umido) e titanio (a secco). Questa qualità può essere utilizzata per materiali con durezze fino a 52 HRC.
Features and benefits
- Fresa in metallo duro economica con codolo corto, che consente di risparmiare sul costo del metallo duro.
 - Non consigliata per la riaffilatura.
 - Condizioni di taglio estremamente stabili grazie alla struttura corta.
 - Taglio centrale per operazioni di fresatura a tuffo e fresatura in rampa.
 - Passo variabile dei vani per una lavorazione senza vibrazioni a velocità di avanzamento elevate.
 
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Dopo aver creato una soluzione, basta scegliere l'icona Avanzamento e Velocità e il nostro sistema fornirà dei suggerimenti. Puoi personalizzare le informazioni aggiungendo la tua macchina e le specifiche o apportare delle modifiche utilizzando i cursori.
Tolleranza
| Tolleranze delle frese in metallo duro | |||
| D1 | Tolleranza e8 | D | Tolleranza h6 + / - | 
| ≤ 3 | -0,014 / -0,028 | ≤ 3 | +0 / -0,006 | 
| -0,020 / -0,038 | +0 / -0,008 | ||
| -0,025 / -0,047 | +0 / -0,009 | ||
| -0,032 / -0,059 | +0 / -0,011 | ||
| -0,040 / -0,073 | +0 / -0,013 | ||
Velocità e avanzamenti
| Contornatura (A)  | KC643M | L'informazione Avanzamento per dente — fz è per la fresatura laterale (A). Per la scanalatura (B), ridurre fz del 20%. | |||||||||||||
| A | B | Velocità di taglio  | D1  | ||||||||||||
| Gruppo materiali | ap | ae | ae | Min | Max | mm | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
| P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 
| 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
| 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
| 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | |
| 5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
| 6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
| M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 
| 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
| K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 
| 2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
| 3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
| S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 
| 2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
| 3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
| 4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,013 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | |
| H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 
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