Fresatura a tuffo
Fresatura in rampa: Grezzo
Scanalatura: Testa piana
Contornatura/fresatura a spallamento: Testa piana
Numero DIN 6527
Dimensioni utensile: Configurazione del vano: 3
Angolo elica: 35°
Corner Style: Corner RadiusTipo angolo Raggio di puntaDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Material Number | 4046361 |
| ISO Catalog ID | F3AS0800BDK35 |
| ANSI Catalog ID | F3AS0800BDK35 |
| Qualità | KCPM15 |
| Serie adattatore lato macchina | Weldon |
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 8 mm |
| [D1] Diametro di taglio effettivo | 0.315 in |
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 8 mm |
| [D] Dia adattatore / stelo / foro | 0.315 in |
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 9 mm |
| [AP1MAX] 1° profondità di taglio massima | 0.3543 in |
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 9 mm |
| [L3] Lunghezza utilizzabile | 0.3543 in |
| [L] Lunghezza complessiva | 58 mm |
| [L] Lunghezza complessiva | 2.2835 in |
| [Re] Raggio di punta | 0.45 mm |
| [Re] Raggio di punta | 0.018 in |
| [Z] Numero di vani | 3 |
Fresatura a tuffoFresatura in rampa: GrezzoScanalatura: Testa pianaContornatura/fresatura a spallamento: Testa pianaNumero DIN 6527Dimensioni utensile: Configurazione del vano: 3Angolo elica: 35°Corner Style: Corner RadiusTipo angolo Raggio di puntaGrades
KCPM15
Qualità di metallo duro rivestito con elevato spessore e processo di rivestimento PVD ottimizzato per la massima resistenza all'usura. Eccezionale protezione per la fresatura di acciaio inossidabile per ridurre la formazione di crateri, usura dei fianchi e intagli. Prestazioni eccellenti fino a 52 HRC.
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 |  |  | |||||||||||||
| Contornatura (A) | KCPM15 | L'informazione Avanzamento per dente — fz è per la fresatura laterale (A). Per la scanalatura (B), ridurre fz del 20%. | |||||||||||||
| A | B | Velocità di taglio | D1 | ||||||||||||
| Gruppo materiali | ap | ae | ap | Min | Max | mm | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |
| 1 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 150 | 200 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | |
| 2 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 140 | 190 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | |
| P | 3 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 120 | 160 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| 4 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,3 x D | 90 | 150 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 | |
| 5 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 60 | 100 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | |
| 6 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,3 x D | 50 | 75 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | |
| 1 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 80 | 100 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 | |
| M | 2 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 60 | 80 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 |
| 3 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 60 | 80 | fz | 0,012 | 0,016 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | 0,057 | 0,065 | |
| 1 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 120 | 160 | fz | 0,021 | 0,028 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | 0,101 | 0,114 | |
| K | 2 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 110 | 140 | fz | 0,018 | 0,023 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | 0,087 | 0,101 |
| 3 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,5 x D | 100 | 130 | fz | 0,014 | 0,019 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | 0,070 | 0,081 | |
| H | 1 | 0,75 x D | 0,4 x D | 0,3 x D | 100 | 140 | fz | 0,016 | 0,021 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | 0,077 | 0,088 |
| Tolleranze delle frese in metallo duro | |||
| D1 | Tolleranza e8 | D | Tolleranza h6 + / - |
| ≤3 | -0,014/-0,028 | ≤3 | +0/-0,006 |
| -0,020/-0,038 | +0/-0,008 | ||
| -0,025/-0,047 | +0/-0,009 | ||
| -0,032/-0,059 | +0/-0,011 | ||
| -0,040/-0,073 | +0/-0,013 | ||
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