Square Shoulder Inserts
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MetricInch
Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (388)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(388)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(388)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(388)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(388)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(388)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(388)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(388)
- M Acier inoxydable (290)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(290)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(290)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(290)
- K Fonte (403)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(403)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(403)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(403)
- N Matériaux non ferreux (281)
- N1Aluminium corroyé (281)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(261)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (281)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (261)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (261)
- S Alliages hautes températures (281)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(281)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(281)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(281)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(281)
- H Matériaux trempés (144)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(144)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(144)
Sélectionner le premier choix
- BR (7)
- CN (46)
- DE (46)
- GB (29)
- IN (18)
- SG (34)
- US (45)
Applications
Applications
Back Boring (350)
Boring (350)
Cut-Off (161)
Face Grooving (350)
Facing (350)
Grooving (350)
ID Facing (350)
ID Grooving (350)
Plunge Turning (278)
Profiling (307)
Turning (350)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (203)
- Lightly Interrupted Cut (325)
- Smooth Cut (423)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.2 mm(96)
- 0.4 mm(139)
- 0.8 mm(127)
- 1.175 mm(4)
- 1.2 mm(57)
à
application
Profondeur de coupe minimale
Avance minimale
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (20)
- KCK20B (26)
- KCP10B (41)
- KCP25B (46)
- KCU10 (72)
- KCU10B (72)
- KCU25 (73)
- KCU25B (73)
frontEnd
Largeur de coupe
Largeur de coupe
- 1.6 mm(12)
- 2.0 mm(5)
- 2.125 mm(13)
- 2.388 mm(12)
- 2.51 mm(6)
- 2.511 mm(6)
- 3.0 mm(10)
- 3.125 mm(25)
- 3.175 mm(24)
- 3.301 mm(12)
- 3.302 mm(14)
- 4.0 mm(10)
- 4.125 mm(26)
- 4.75 mm(13)
- 4.76 mm(5)
- 4.762 mm(4)
- 4.877 mm(18)
- 4.878 mm(7)
- 5.0 mm(10)
- 5.125 mm(26)
- 6.0 mm(10)
- 6.125 mm(24)
- 6.35 mm(23)
- 6.477 mm(7)
- 6.478 mm(11)
- 7.0 mm(5)
- 7.125 mm(6)
- 7.92 mm(2)
- 7.925 mm(7)
- 8.0 mm(10)
- 8.051 mm(5)
- 8.052 mm(6)
- 8.125 mm(24)
- 9.525 mm(8)
- 10.0 mm(5)
- 10.125 mm(12)
à
insertGeometry
Dimension de l’assisse de plaquette
Dimension de l’assisse de plaquette
- 10 (25)
- 1F (12)
- 2 (42)
- 3 (85)
- 4 (83)
- 5 (36)
- 6 (86)
- 8 (54)
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