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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (269)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(269)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(269)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(269)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(269)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(269)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(269)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(269)
    • M Acier inoxydable (235)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(235)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(235)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(235)
    • K Fonte (45)
      • K1
        Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(45)
      • K2
        CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(45)
      • K3
        Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(45)
    • N Matériaux non ferreux (47)
      • N1
        Aluminium corroyé (15)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(15)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(14)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (47)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (29)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (4)
      • N7
        MMC (11)
    • S Alliages hautes températures (240)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(240)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(240)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(240)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(231)
    Applications
    Applications
    • Back BoringBack Boring (5)
    • BoringBoring (5)
    • FacingFacing (5)
    • ID FacingID Facing (5)
    • ProfilingProfiling (5)
    • TurningTurning (5)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (7)
    • Lightly Interrupted Cut (136)
    • Smooth Cut (337)
    • Varying Depth of Cut (178)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 0.0 (7)
    • 2.0 (342)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    Availability
    GSA Approved Product
    GSA Approved Product
    Corner configuration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.125 mm(21)
    • 0.2 mm(36)
    • 0.4 mm(124)
    • 0.5 mm(25)
    • 0.8 mm(108)
    • 1.0 mm(6)
    • 1.2 mm(18)
    • 1.6 mm(4)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Application
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • K313 (11)
    • K68 (22)
    • KC5010 (29)
    • KC5025 (13)
    • KC5410 (4)
    • KC730 (19)
    • KC850 (11)
    • KCK05 (3)
    • KCK15B (2)
    • KCM15B (5)
    • KCM25 (7)
    • KCM25B (5)
    • KCP10 (13)
    • KCP25 (3)
    • KCP25B (3)
    • KCP25C (37)
    • KCS10B (4)
    • KCU10 (34)
    • KCU10B (44)
    • KCU25 (27)
    • KCU25B (28)
    • KD1425 (14)
    • KT315 (11)
    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
    • N (342)
    Front-End
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (26)
    • K-PARALLELOGRAM 55 (1)
    • N/K-PARALLELOGRAM 55 (209)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (113)
    Insert Geometry
    Forme
    Forme
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (26)
    • K-PARALLELOGRAM 55 (1)
    • N/K-PARALLELOGRAM 55 (209)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (113)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 4.775 mm(2)
    • 6.35 mm(13)
    • 9.525 mm(100)
    • 12.7 mm(26)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 11.07 mm(1)
    • 11.071 mm(12)
    • 11.597 mm(122)
    • 11.6 mm(3)
    • 11.63 mm(6)
    • 15.442 mm(47)
    • 15.5 mm(1)
    • 15.504 mm(25)
    • 16.606 mm(95)
    • 16.61 mm(5)
    • 17.51 mm(9)
    • 22.731 mm(6)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • 08 (38)
    • 1 (7)
    • 15 (100)
    • 2 (2)
    • 20 (33)
    • 25 (14)
    • 32 (2)
    • FP (66)
    • HP (2)
    Matériau de coupe
    Matériau de coupe
    • D P (14)
    • H T (11)
    • H W (324)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • G (265)
    • M (40)
    • U (44)
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