Produit similaire à:
GOmill™ • Bout hémisphérique • 2 dents • Queue cylindrique • Métrique
Fraise en carbure monobloc pour l'ébauche et la finition de multiples matériaux
Numéro de matériel4152204
Ref. ISO CatalogueUEBC0200A2ARef. ANSI CatalogueUEBC0200A2A
- P Acier
- M Acier inoxydable
- K Fonte
- S Alliages hautes températures
- H Matériaux trempés
Rainurage : Bout hémisphérique
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Profilage 3D
Dimensions de l'outil : Configuration des goujures : 2
Angle d'hélice : 30°
Style de bec : Bout hémisphérique
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Numéro de matériel | 4152204 |
Ref. ISO Catalogue | UEBC0200A2A |
Ref. ANSI Catalogue | UEBC0200A2A |
Nuance | KC643M |
Style adaptateur du côté machine | Straight-Cylindrical |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 2 mm |
[D1] Diamètre effectif de coupe | 0.0787 in |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 6 mm |
[D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 0.2362 in |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 4 mm |
[AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 0.157 in |
[L3] Longueur exploitable | 4.5 mm |
[L3] Longueur exploitable | 0.1772 in |
[L] Longueur totale | 38 mm |
[L] Longueur totale | 1.496 in |
[R] Rayon du profil ou bout hémisphérique | 1 mm |
[R] Profil ou rayon hémisphérique | 0.039 in |
[Z] Nombre de goujures | 2 |
Matériaux de pièce à usiner
- Acier
- Acier inoxydable
- Fonte
- Alliages hautes températures
- Matériaux trempés
Uses and application
Rainurage : Bout hémisphérique
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Profilage 3D
Dimensions de l'outil : Configuration des goujures : 2
Angle d'hélice : 30°
Style de bec : Bout hémisphérique
Grades
KC643M
Carbure à grain fin avec revêtement multicouche PVD (AlTiN). Le KC643M™ est un revêtement PVD dur et très fin qui convient particulièrement bien à l'usinage de l'acier, la fonte, l'acier inoxydable (avec arrosage) et le titane (avec arrosage). Cette nuance peut être utilisée pour des matières d'une dureté allant jusqu'à 52 HRC.
Features and benefits
- Fraise en carbure solide économique avec queues de style court, économisant le carbure coûteux.
- Déconseillé pour le reconditionnement.
- Conditions de coupe extrêmement stables grâce à la conception courte.
- Coupe au centre pour opérations de plongée et de ramping.
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Tolérance
Tolérances pour les fraises | |||
D1 | Tolérance e8 | D | Tolérance h6 + / - |
≤ 3 | -0,014 / -0,028 | ≤ 3 | +0 / -0,006 |
-0,020 / -0,038 | +0 / -0,008 | ||
-0,025 / -0,047 | +0 / -0,009 | ||
-0,032 / -0,059 | +0 / -0,011 | ||
-0,040 / -0,073 | +0 / -0,013 |
Vitesses & Avances
Fraisage en bout (A) | KC643M | L'avance par dent fz est donnée pour le fraisage en bout (A). Pour le rainurage (B), réduire fz de 20 %. | ||||||||||||||
A | B | Vitesse de coupe | Diamètre | |||||||||||||
Groupe Matières | ap | ae | ap | Mini | Maxi | mm | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | ||
P | 0 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 150 | – | 200 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 140 | – | 190 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 160 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 90 | – | 150 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 | |
5 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 100 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
6 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 50 | – | 75 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
M | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 90 | – | 115 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 80 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 60 | – | 70 | fz | 0,008 | 0,012 | 0,016 | 0,020 | 0,025 | 0,034 | 0,040 | 0,047 | |
K | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 120 | – | 150 | fz | 0,014 | 0,022 | 0,028 | 0,036 | 0,044 | 0,060 | 0,072 | 0,083 |
2 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 140 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 | |
3 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 110 | – | 130 | fz | 0,010 | 0,015 | 0,019 | 0,024 | 0,029 | 0,040 | 0,048 | 0,056 | |
S | 1 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 50 | – | 90 | fz | 0,012 | 0,018 | 0,023 | 0,030 | 0,036 | 0,050 | 0,061 | 0,070 |
2 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
3 | 1,5 x D | 0,3 x D | 0,3 x D | 25 | – | 40 | fz | 0,006 | 0,010 | 0,013 | 0,016 | 0,019 | 0,026 | 0,032 | 0,037 | |
4 | 1,5 x D | 0,5 x D | 1 x D | 50 | – | 60 | fz | 0,008 | 0,013 | 0,016 | 0,021 | 0,026 | 0,037 | 0,045 | 0,052 | |
H | 1 | 1,5 x D | 0,5 x D | 0,75 x D | 80 | – | 140 | fz | 0,011 | 0,016 | 0,021 | 0,027 | 0,033 | 0,045 | 0,054 | 0,062 |
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