Produit similaire à:
KSSR - RN • Fraises deux tailles • Métrique
Fraise à queue
Numéro de matériel3101762
Ref. ISO CatalogueKSSR080RN12CF05Ref. ANSI CatalogueKSSR080RN12CF05
- K Fonte
- S Alliages hautes températures
- .caption
Surfaçage
Rainurage : Bout hémisphérique
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Fraisage — 3 tailles
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- Aperçu
- Données d'application
- Téléchargements
- Pièces compatibles côté machine
- Pièces compatibles côté pièce
- Pièces de rechange
| Numéro de matériel | 3101762 |
| Ref. ISO Catalogue | KSSR080RN12CF05 |
| Ref. ANSI Catalogue | KSSR080RN12CF05 |
| [D1MAX] Diamètre de coupe maximal | 80 mm |
| [D1MAX] Diamètre de coupe maximal | 3.1496 in |
| [D1] Diamètre effectif de coupe | 67.3 mm |
| [D1] Diamètre effectif de coupe | 2.6496 in |
| [D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 27 mm |
| [D] Adaptateur / Queue / Diamètre d’alésage | 1.063 in |
| [D6] Diamètre du moyeu | 64 mm |
| [D6] Diamètre du moyeu | 2.52 in |
| [L] Longueur totale | 50 mm |
| [L] Longueur totale | 1.9685 in |
| [AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 6 mm |
| [AP1MAX] 1re profondeur de coupe maximale | 0.249 in |
| Nombre de plaquettes | 5 |
| Poids en kilogrammes | 0.96 |
| T/Min max | 13500 |
| Plaquette étalon | RNGN120700 |
Matériaux de pièce à usiner
- Fonte
- Alliages hautes températures
- .caption
Uses and application
Surfaçage
Rainurage : Bout hémisphérique
Fraisage de côté/avec épaulement : Bout hémisphérique
Fraisage — 3 tailles
Features and benefits
- Premier choix pour le surfaçage des alliages hautes températures et des matériaux durs ou trempés jusqu'à 60 HRC.
- Excellente productivité due à la réduction importante du temps d'usinage.
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Feeds
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 6,35
| Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 3,18
| Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,06 | 0,07 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | ..E |
| ..T.. | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,13 | 0,19 | 0,21 | 0,11 | 0,17 | 0,19 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | 0,10 | 0,16 | 0,17 | ..T.. |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 1,59
| Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,08 | 0,09 | 0,10 | 0,07 | 0,08 | 0,09 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | 0,07 | 0,07 | 0,08 | ..E |
| ..T.. | 0,20 | 0,30 | 0,33 | 0,15 | 0,22 | 0,25 | 0,13 | 0,20 | 0,21 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | 0,12 | 0,18 | 0,20 | ..T.. |
A une profondeur de coupe axiale (ap) de 0,79
| Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,20 | 0,21 | 0,23 | 0,15 | 0,16 | 0,18 | 0,13 | 0,14 | 0,15 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | 0,12 | 0,13 | 0,14 | ..E |
| ..T.. | 0,35 | 0,54 | 0,59 | 0,26 | 0,40 | 0,44 | 0,23 | 0,35 | 0,38 | 0,21 | 0,33 | 0,36 | 0,21 | 0,32 | 0,35 | ..T.. |
| Géométrie de plaquette | Avance par dent de départ recommandée (Fz) en relation avec le % de l'Engagement Radial (ae) | Géométrie de plaquette | ||||||||||||||
| 10% | 20% | 30% | 40% | 50–100% | ||||||||||||
| ..E | 0,14 | 0,16 | 0,17 | 0,11 | 0,12 | 0,13 | 0,09 | 0,10 | 0,11 | 0,09 | 0,10 | 0,10 | 0,09 | 0,09 | 0,10 | ..E |
| ..T.. | 0,26 | 0,39 | 0,43 | 0,19 | 0,29 | 0,32 | 0,17 | 0,26 | 0,28 | 0,16 | 0,24 | 0,26 | 0,15 | 0,23 | 0,26 | ..T.. |
Speeds
Vitesses de départ recommandées [m/mn]
| Groupe Matières | KYHS10 | KYSM10 | KYSP30 | |||||||
| P | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 5 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| M | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| K | 1 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| N | 1–2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 3 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| S | 1 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 |
| 2 | 510 | 400 | 295 | 1065 | 870 | 675 | 805 | 660 | 510 | |
| 3 | 730 | 620 | 510 | 1550 | 1260 | 970 | 1170 | 950 | 730 | |
| 4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |
| H | 1 | 365 | 310 | 240 | – | – | – | – | – | – |
| Groupe Matières | Travaux légers | Applications générales | Travaux lourds | |||
| – | (géomètrie légère) | – | (géomètrie solide) | |||
| – | résistance à l’usure | ténacité | ||||
| – | Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance | Géométrie | Nuance |
| P1–P2 | – | – | – | – | – | – |
| P3–P4 | – | – | – | – | – | – |
| P5–P6 | – | – | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | – | – |
| M1–M2 | – | – | – | – | – | – |
| M3 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
| K1–K2 | – | – | – | – | – | – |
| K3 | – | – | – | – | – | – |
| N1–N2 | – | – | – | – | – | – |
| N3 | – | – | – | – | – | – |
| S1–S2 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY2100 / KYSM10 |
| S3 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KYS30 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 |
| S4 | – | – | – | – | – | – |
| H1 | ..E | KY4300 / KYHS10 | ..T.. | KY4300 / KYHS10 | – | – |
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