关于我们
Kennametal® 是一家领先的供应商，我们的产品包括在生产过程中使用的工装设备、工程零部件和先进材料。我们是全球公认的聚烯烃行业领先的水下造粒模板供应商。
每年，我们设计和制造多达 100 个新模具，并修磨 200 多个模具。在全球拥有多个生产基地的公司依靠 Kennametal 生产造粒模板，这些模板具有最佳的热性能和最高的耐磨性。
造粒模板
创新的历史
55 年来，Kennametal 一直为聚烯烃行业提供服务，其团队致力于模具开发，并专注于制造造粒模板。作为全球最大的配件市场模板制造商之一，我们提供适合所有主要 OEM 造粒机的解决方案。我们的经验推动了众多设计创新的发展，大大提高了造粒模板的性能标准。
1964
Kennametal 生产出我们第一款水下造粒板。
1965
Kennametal 为碳化钨瓦切削面申请了专利，使我们能够将烧结碳化钨钎焊到模具上。
1969
Kennametal 首次推出其轮廓热通道设计，该设计可最大限度地利用可用空间，并使通道更靠近聚合物。
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1972
Kennametal 在低压开槽方面进行了创新，可降低模具的整体压降。
1982
Kennametal 为其内部隔热设计申请了专利，可最大限度地提高孔口尖端的热量。
1986
Kennametal 为其下一代内部隔热设计申请了专利，改进了其 1982 年的专利。
2000
Kennametal 为烧结碳化钛切削面申请了专利，可最大限度地提高模具的热性能，并实现聚乙烯的水下启动。
2015
Kennametal 在低摩擦聚合物流道方面进行了创新，有助于最大限度地减少 LLDPE 中的熔体破裂和 PP 中的添加剂积聚。
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2016
Kennametal 为其 TrueTherm™ 安全特性申请了专利，该特性改进了中心垫片设计。
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2018
Kennametal 首次推出其 FerroTiC 分段式切削面，可在给定槽型中提供更多的孔。
创新技术
我们的造粒模板因其卓越的设计、安全特性和较低的总拥有成本，在聚烯烃行业中广为人知。详细了解是什么让它们变得更好。
高级切削面材料
通过利用我们的核心竞争力，我们创新了一系列卓越的切削面材料。Kennametal 最新的 PD-21 碳化钛提供了适用于该应用的任何其他材料无法比拟的特性。它结合了优异的耐磨性和出色的保热性，可以更好地实现水下启动、减少孔口冻结、减少熔体破裂并解决许多其他造粒问题。
卓越的内部隔热技术
Kennametal 在内部隔热技术创新时树立了高性能标准，该特性包括嵌入板切削面下方的陶瓷层。嵌入层有助于减少板的整体热损失，并将这些额外的能量集中到最需要能量的孔口尖端。我们独有的设计生产出了业内最热密集和均匀加热的造粒板。
高效加热通道
与钻孔或圆形通道相比，我们的轮廓加热通道能够更有效地将热传递到聚合物通道。它们极大地改善了模具的热性能，同时最大限度地减少了孔口冻结和球粒尺寸分布。Kennametal 先进的通道设计使我们能够在给定槽型内最大限度地扩大加热横截面的面积，而不会损害锻钢的强度。
低摩擦聚合物流道
Kennametal 提供带有可选低摩擦聚合物流道的模板。增强的表面光洁度最大限度地降低了熔体破裂和聚合物剪切的速度，这有利于 LLDPE 生产。此外，这项创新还降低了添加剂积聚的速度和流量限制。这通过增加模具更换之间的时间或维护间隔来延长模具的整体寿命。
降低总拥有成本
我们的造粒模具维修中心是世界上最大的模具维修中心之一，每年修磨 200 多个模具。我们可以更换磨损的 Kennametal 造粒尖头模板的切削面，而成本只是竞争对手新板的一小部分。而且，根据其尺寸，Kennametal 模具可以多次重修表面，这可以大大降低您的成本。
管理
当造粒模具中心的大部分表面积暴露在球粒冷却水中时，会导致模具热损失过大。多年来，这导致了使用垫片对模具中心进行隔热的不安全做法，这可能会积水并导致钢护圈变形或弹出。Kennametal 的 TrueTherm™ 模具设计使用嵌入式空气腔对模具中心进行隔热，使更安全的环形设计能够密封安装螺栓，防止水侵入。