蒸发舟能显著提高金属化生产率
Kennametal Sintec 是全球金属化行业公认的陶瓷蒸发舟的领先供应商。 世界各地的公司都依赖 Kennametal Sintec 的陶瓷蒸发舟,因为我们通过特定于应用的尺寸、电阻率和舟表面技术提供最高质量和优化的性能。我们的全球销售团队提供现场技术支持和操作员培训,使我们的客户能够实现性能和价值最大化。
蒸发舟产品
我们的陶瓷蒸发舟因其创新设计、高品质和优越的价值而在整个金属化行业中享有盛誉。 详细了解是什么让它们变得更好。
矩形
T-Vap
T-Vap Plus
T-Vap Select
T-Vap Max
蒸发舟 – 特征和应用
2-Component
- 2-Component 蒸发舟是大多数蒸发应用中最常见的产品
- 特别适合食品包装金属化工艺
- 在 AlOx 金属化工艺中展现良好性能
- 与 3-component 系列相比有更高蒸发率
2-Component Premier
- 改进了高温下的耐腐蚀性
- 在高温下有更高蒸发率
- 为需要高涂层厚度和高蒸发率的客户而开发
3-Compontent 系列
G-Comp:
- 蒸发舟的经济实用之选
- 可用于食品包装和电容器金属化
- 蒸发系数低于 2-Component 系列
C-Comp:
- AlN 含量高于 G-Component,因此机械强度高于 G-comp,且蠕变较少(舟弯折)
- 主要用于电容器金属化应用,蒸发率低于食品包装金属化,使用时间(湿时间)远长于(长达一周或更长时间)食品包装金属化(长达 15 小时)
3-Comp:
- 所有复合材料中纯度最高
- 达到耐热冲击性和高温机械性的完美平衡,可满足特殊应用。
- 不用于蒸发舟
- 用于 OLED/半导体坩埚,因纯度和高温特性对该应用至关重要
4-Component
- 最高应用温度
- 用于各种金属,包括铝 (Al)、铜 (Cu)、锌 (Zn)、铬 (Cr)、镍 (Ni)、锡*(Sn) 和银*(Ag)。
* 提供 C-Power 涂层选择
先进技术的历史
Kennametal Sintec 服务于金属化行业超过 35 年,拥有致力于蒸发舟开发的团队,专注于制造陶瓷蒸发舟。作为全球最大的陶瓷蒸发舟制造商之一,我们提供适合所有主要 OEM 镀膜机的解决方案。我们的经验推动了众多设计创新的发展,大大提高了陶瓷蒸发舟的性能标准。我们一直因与像您这样的客户密切合作而闻名。对行业要求的深入了解使我们得以进行许多创新。
20 世纪 80 年代矩形
最初的设计可追溯到 20 世纪 60 年代,当时所有的蒸发舟都要从侧面夹紧。
1996 年 ECO-VAP
该产品开发于 1996 年,旨在提供润湿性和提高成本效益,它找到了需要较低蒸发器速率以及对均匀性、产热和效率有高要求的市场。
2000 年代 T-VAP
- 2000 年代初推出的产品,使金属化行业发生了革命性的变化。
- 旨在最大化表面面积,实现最大蒸发,同时提高蒸发舟可用表面的温度均匀性。
- 与标准舟相比,提高了基材的铝产量(减少了铝的使用量),降低了功耗,简化了表面的润湿处理。
2005 年 T-VAP Plus
- 开发用于在初始加热循环期间提供改进的润湿性。
- 涂层使加热器的所需表面更容易润湿。
- 改进的润湿性可产生更有效的蒸发,并延长加热器的使用寿命。
2010 年 T-VAP Select
- 旨在提高润湿性以实现高蒸发率。
- T-VAP 系列的所有优势是具有额外的可选表面,可提高润湿性,并提高初始温度调节的易用性。
2013 年 T-AP MAX
- 显著延长蒸发舟寿命
- 防止金属溢出。
- 显著减少迸溅。
- 舟表面利用率最高。
- 提高金属化生产率。
2016 年 2-Comp Premier
- 采用更高光密度涂层,同时提高蒸发率。
- 蒸发舟使用寿命延长高达 20%
- 同一蒸发舟设计但具有均匀润湿性,因此迸溅更少。