Producto similar a:
B225_HP (~5 x D) • KCPK15 • Mango A • Brocas HP Beyond
Brocas HP Beyond™ • Acero • Con refrigeración interior
Número de material4112555
Referencia ISOB225A16670HPReferencia ANSIB225A16670HP
- P Acero
- K Fundición
Taladrado
Dimensiones de la herramienta: 2 canales/2 márgenes/refrigerante
Número DIN 6535
Número DIN 6537
Taladrado — Con refrigeración interna
Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
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- Información general
- Datos de aplicación
- Descargas
- Piezas compatibles Lado máquina
- Comentarios
- Preguntas y Respuestas
| Número de material | 4112555 |
| Referencia ISO | B225A16670HP |
| Referencia ANSI | B225A16670HP |
| Calidad | KCPK15 |
| Diámetro de broca M [D1] | 16.67 mm |
| Diámetro de broca M [D1] | 0.6563 in |
| Longitud total [L] | 143 mm |
| Longitud total [L] | 5.6299 in |
| Longitud del canal [L3] | 93 mm |
| Longitud del canal [L3] | 3.6614 in |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 71 mm |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 2.7953 in |
| Longitud de punta de broca [L5] | 3.1 mm |
| Longitud de punta de broca [L5] | 0.122 in |
| Longitud de mango [LS] | 48 mm |
| Longitud de mango [LS] | 1.8898 in |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 18 mm |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 0.7087 in |
Materiales de la pieza de trabajo
- Acero
- Fundición
Uses and application
Taladrado
Dimensiones de la herramienta: 2 canales/2 márgenes/refrigerante
Número DIN 6535
Número DIN 6537
Taladrado — Con refrigeración interna
Con refrigeración interna: MQL (cantidad mínima de lubricante): Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
Grades
KCPK15
Composición: Metal duro de grano fino con recubrimiento de PVD AlCrN multicapa con excelente acabado superficial.
Aplicación: Primera opción para aceros aleados y muy aleados así como fundición. Una condición superficial de última generación que permite una excelente evacuación de las virutas y ofrece el máximo nivel de resistencia al desgaste en tasas de evacuación de material mejoradas.
Features and benefits
- Brocas HP Beyond con refrigeración interna para acero.
- La broca SC específica material para el taladrado a velocidades súper altas de acero aleado y sin alear utilizando refrigeración interna estándar o MQL.
- Al combinar tecnologías exclusivas de Kennametal como la punta HP, la geometría de canal y una nueva tecnología de calidad Beyond en una única herramienta, la B22_HP es la herramienta definitiva para la producción a gran volumen.
- La punta HP permite altos avances con un ángulo de desprendimiento progresivo.
- La calidad KCPK15™ Beyond cuenta con un recubrimiento multicapa basado en TiAlN con una alta dureza en caliente permite que la broca se utilice a altas velocidades de corte así como en aplicaciones de MQL.
- Las superficies altamente pulidas aseguran una excelente evacuación de virutas, incluso cuando se aplica un refrigerante de baja presión.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
Datos de aplicación
| Grupo de materiales | |||||||||||||
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,09–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,29 | 0,15–0,33 | 0,17–0,37 | 0,19–0,43 | 0,22–0,49 |
| 1 | 130 | 240 | 290 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,22–0,51 | 0,26–0,58 | |
| 2 | 190 | 230 | 270 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,26–0,51 | 0,32–0,58 | |
| 3 | 130 | 160 | 190 | mm/r | 0,10–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,19–0,39 | 0,24–0,46 | 0,27–0,51 | 0,34–0,60 | |
| 4 | 110 | 150 | 170 | mm/r | 0,07–0,16 | 0,09–0,18 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,17–0,36 | 0,22–0,45 | 0,25–0,52 | 0,30–0,60 | |
| 5 | 60 | 80 | 90 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| 6 | 110 | 150 | 190 | mm/r | 0,07–0,13 | 0,11–0,16 | 0,12–0,20 | 0,15–0,28 | 0,17–0,33 | 0,19–0,37 | 0,22–0,43 | 0,25–0,48 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/r | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
| Grupo de materiales | |||||||||||||
| Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
| P | 0 | 460 | 790 | 950 | IPR | 0.003–0.006 | 0.004–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.011 | 0.006–0.013 | 0.007–0.015 | 0.008–0.017 | 0.009–0.019 |
| 1 | 430 | 790 | 950 | IPR | 0.004–0.007 | 0.004–0.008 | 0.006–0.010 | 0.006–0.013 | 0.007–0.015 | 0.008–0.017 | 0.009–0.020 | 0.010–0.023 | |
| 2 | 620 | 750 | 890 | IPR | 0.004–0.007 | 0.004–0.008 | 0.006–0.010 | 0.006–0.013 | 0.007–0.015 | 0.008–0.017 | 0.010–0.020 | 0.013–0.023 | |
| 3 | 430 | 520 | 620 | IPR | 0.004–0.007 | 0.005–0.008 | 0.006–0.010 | 0.006–0.013 | 0.008–0.015 | 0.009–0.018 | 0.011–0.020 | 0.013–0.024 | |
| 4 | 360 | 490 | 560 | IPR | 0.003–0.006 | 0.004–0.007 | 0.006–0.010 | 0.006–0.013 | 0.007–0.014 | 0.009–0.018 | 0.010–0.021 | 0.012–0.024 | |
| 5 | 200 | 260 | 300 | IPR | 0.002–0.006 | 0.003–0.006 | 0.004–0.008 | 0.006–0.010 | 0.006–0.011 | 0.007–0.013 | 0.009–0.016 | 0.010–0.019 | |
| 6 | 360 | 490 | 620 | IPR | 0.003–0.005 | 0.004–0.006 | 0.005–0.008 | 0.006–0.011 | 0.007–0.013 | 0.008–0.015 | 0.009–0.017 | 0.010–0.019 | |
| K | 1 | 390 | 490 | 660 | IPR | 0.003–0.004 | 0.006–0.008 | 0.008–0.011 | 0.010–0.014 | 0.011–0.016 | 0.013–0.017 | 0.014–0.020 | 0.016–0.022 |
| 2 | 260 | 390 | 520 | IPR | 0.003–0.004 | 0.005–0.007 | 0.008–0.010 | 0.009–0.012 | 0.010–0.014 | 0.012–0.016 | 0.013–0.018 | 0.015–0.020 | |
| 3 | 200 | 260 | 390 | IPR | 0.003–0.004 | 0.004–0.006 | 0.006–0.008 | 0.008–0.010 | 0.009–0.012 | 0.009–0.013 | 0.011–0.015 | 0.012–0.016 | |
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| P | 0 | 140 | 240 | 290 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,09–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,29 | 0,15–0,33 | 0,17–0,37 | 0,19–0,43 | 0,22–0,49 |
| 1 | 130 | 240 | 290 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,22–0,51 | 0,26–0,58 | |
| 2 | 190 | 230 | 270 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,11–0,21 | 0,14–0,25 | 0,16–0,34 | 0,18–0,39 | 0,20–0,43 | 0,26–0,51 | 0,32–0,58 | |
| 3 | 130 | 160 | 190 | mm/r | 0,10–0,18 | 0,12–0,21 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,19–0,39 | 0,24–0,46 | 0,27–0,51 | 0,34–0,60 | |
| 4 | 110 | 150 | 170 | mm/r | 0,07–0,16 | 0,09–0,18 | 0,14–0,26 | 0,16–0,34 | 0,17–0,36 | 0,22–0,45 | 0,25–0,52 | 0,30–0,60 | |
| 5 | 70 | 90 | 110 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| 6 | 60 | 80 | 100 | mm/r | 0,06–0,14 | 0,08–0,16 | 0,10–0,20 | 0,14–0,25 | 0,16–0,28 | 0,18–0,32 | 0,22–0,40 | 0,26–0,48 | |
| K | 1 | 120 | 150 | 200 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,14–0,20 | 0,20–0,28 | 0,25–0,35 | 0,29–0,40 | 0,32–0,43 | 0,36–0,50 | 0,40–0,55 |
| 2 | 80 | 120 | 160 | mm/r | 0,08–0,11 | 0,13–0,17 | 0,19–0,26 | 0,23–0,30 | 0,25–0,36 | 0,30–0,40 | 0,34–0,46 | 0,37–0,50 | |
| 3 | 60 | 80 | 120 | mm/r | 0,07–0,10 | 0,10–0,14 | 0,15–0,21 | 0,19–0,26 | 0,22–0,30 | 0,24–0,33 | 0,28–0,38 | 0,30–0,41 | |
Tolerancia
| Tolerancia • Sistema métrico | ||
| gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
| 0,004/0,016 | 0,000/-0,008 | |
| 0,006/0,021 | 0,000/-0,009 | |
| 0,007/0,025 | 0,000/-0,011 | |
| 0,008/0,029 | 0,000/-0,013 | |
| Tolerancia • Pulgadas | ||
| gama de tamaños nominales | D1 tolerancia m7 | D tolerancia h6 |
| .0002/.0006 | .0000/-.0003 | |
| .0002/.0008 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0010 | .0000/-.0004 | |
| .0003/.0011 | .0000/-.0005 | |
Dimension
Dimensiones de las brocas de metal duro integral de Kennametal (serie B*)
| mm | CORTAS* | LARGAS* | EXTRALARGAS** | |||||||||
| Ø | DIN 6535 | ~3 x D | ~5 x D | ~8 x D | ||||||||
| D1 mín. | D1 máx | D | LS min. | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 | L | L3 | L4 |
| 1,000 | 1,400 | 4 | 28 | 58 | 7 | 5 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 10 |
| 1,401 | 1,900 | 4 | 28 | 58 | 9 | 6 | 58 | 12 | 9 | 58 | 18 | 15 |
| 1,901 | 2,300 | 4 | 28 | 58 | 13 | 9 | 58 | 18 | 14 | 66 | 26 | 22 |
| 2,301 | 2,990 | 4 | 28 | 58 | 17 | 12 | 58 | 22 | 17 | 66 | 30 | 25 |
| 3,000 | 3,750 | 6 | 36 | 62 | 20 | 14 | 66 | 28 | 23 | 78 | 40 | 33 |
| 3,751 | 4,750 | 6 | 36 | 66 | 24 | 17 | 74 | 36 | 29 | 87 | 49 | 41 |
| 4,751 | 6,000 | 6 | 36 | 66 | 28 | 20 | 82 | 44 | 35 | 94 | 56 | 48 |
| 6,001 | 7,000 | 8 | 36 | 79 | 34 | 24 | 91 | 53 | 43 | 105 | 67 | 57 |
| 7,001 | 8,000 | 8 | 36 | 79 | 41 | 29 | 91 | 53 | 43 | 110 | 72 | 61 |
| 8,001 | 10,000 | 10 | 40 | 89 | 47 | 35 | 103 | 61 | 49 | 122 | 80 | 68 |
| 10,001 | 12,000 | 12 | 45 | 102 | 55 | 40 | 118 | 71 | 56 | 141 | 94 | 79 |
| 12,001 | 14,000 | 14 | 45 | 107 | 60 | 43 | 124 | 77 | 60 | 155 | 108 | 91 |
| 14,001 | 16,000 | 16 | 48 | 115 | 65 | 45 | 133 | 83 | 63 | 171 | 121 | 101 |
| 16,001 | 18,000 | 18 | 48 | 123 | 73 | 51 | 143 | 93 | 71 | 185 | 135 | 113 |
| 18,001 | 20,000 | 20 | 50 | 131 | 79 | 55 | 153 | 101 | 77 | 200 | 148 | 124 |
| 20,001 | 22,000 | 20 | 50 | 141 | 86 | 60 | 167 | 112 | 85 | 217 | 162 | 136 |
| 22,001 | 25,000 | 25 | 56 | 153 | 95 | 65 | 184 | 126 | 98 | 238 | 180 | 150 |
| * D1 20 mm según DIN 6537K | ||||||||||||
| * D1 | ||||||||||||
| ** según estándar de fábrica | ||||||||||||
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