Taladrado
Taladrado: Salida inclinada
Dimensiones de la herramienta: 3 canales/3 márgenes/sin refrigerante
Número DIN 6535
Número DIN 6537
Refrigerante para caudal: Taladrado
Mango — Liso cilíndrico ≤h6
Ángulo de la hélice: 30°
Profundidad de taladrado: 5x
Drilling: Cross-Hole DrillingDownloaded file will be available after import in the {{cadTool}} tool library.
| Número de material | 1191432 |
| Referencia ISO | B105A06800 |
| Referencia ANSI | B105A06800 |
| Calidad | K10 |
| Diámetro de broca M [D1] | 6.8 mm |
| Diámetro de broca M [D1] | 0.2677 in |
| Longitud total [L] | 91 mm |
| Longitud total [L] | 3.5827 in |
| Longitud del canal [L3] | 53 mm |
| Longitud del canal [L3] | 2.0866 in |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 43 mm |
| Profundidad máxima de taladrado [L4] | 1.6929 in |
| Longitud de punta de broca [L5] | 1.7 mm |
| Longitud de punta de broca [L5] | 0.0669 in |
| Longitud de mango [LS] | 36 mm |
| Longitud de mango [LS] | 1.4173 in |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 8 mm |
| Adaptador/Mango/Diá int [D] | 0.315 in |
TaladradoTaladrado: Salida inclinadaDimensiones de la herramienta: 3 canales/3 márgenes/sin refrigeranteNúmero DIN 6535Número DIN 6537Refrigerante para caudal: TaladradoMango — Liso cilíndrico ≤h6Ángulo de la hélice: 30°Profundidad de taladrado: 5xDrilling: Cross-Hole DrillingGrades
K10
Composición: Metal duro de grano fino con alta resistencia al desgaste y sin recubrir con propiedades de dureza en caliente mejoradas.
Aplicación: Más adecuado para aplicaciones con refrigerante para caudal exterior y secas en materiales para el sector aeroespacial como materiales resistentes a altas temperaturas y aleaciones de aluminio forjado. Debido a su alta resistencia al desgaste, esta calidad es también adecuada para mecanizado de fundición a velocidades bajas a medias.
Crear una solución para calcular la velocidad y el avance
Después de crear una solución, sólo tiene que elegir el icono Avance y Velocidad y nuestro sistema le ofrecerá recomendaciones. Puede personalizar la información añadiendo su máquina y especificaciones o realizar ajustes utilizando los controles deslizantes.
| Grupo de materiales |  |  | |||||||||||
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/r | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
| 2 | 70 | 70 | 90 | mm/r | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
| 3 | 50 | 50 | 70 | mm/r | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | 0,02–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
| N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/r | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | 0,03–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
| 2 | 100 | 250 | 250 | mm/r | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
| 3 | 100 | 180 | 400 | mm/r | 0,09–0,16 | 0,10–0,20 | 0,12–0,26 | 0,16–0,36 | 0,20–0,40 | 0,24–0,45 | 0,30–0,50 | 0,34–0,60 | |
| 4 | 60 | 170 | 250 | mm/r | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
| S | 4 | 20 | 20 | 50 | mm/r | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
| Grupo de materiales | | | |||||||||||
| Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
| K | 1 | 200 | 280 | 360 | IPR | 0.004–0.008 | 0.005–0.008 | 0.006–0.011 | 0.008–0.014 | 0.009–0.017 | 0.009–0.020 | 0.011–0.024 | 0.012–0.027 |
| 2 | 230 | 230 | 300 | IPR | 0.004–0.008 | 0.005–0.008 | 0.006–0.011 | 0.008–0.014 | 0.009–0.017 | 0.009–0.020 | 0.011–0.024 | 0.012–0.027 | |
| 3 | 160 | 160 | 230 | IPR | 0.004–0.007 | 0.004–0.007 | 0.006–0.010 | 0.007–0.013 | 0.001–0.016 | 0.009–0.019 | 0.010–0.023 | 0.011–0.026 | |
| N | 1 | 330 | 690 | 1340 | IPR | 0.004–0.006 | 0.004–0.008 | 0.007–0.013 | 0.008–0.015 | 0.010–0.017 | 0.001–0.020 | 0.017–0.023 | 0.025–0.031 |
| 2 | 330 | 820 | 820 | IPR | 0.004–0.008 | 0.005–0.008 | 0.007–0.013 | 0.010–0.017 | 0.012–0.020 | 0.014–0.023 | 0.017–0.029 | 0.021–0.035 | |
| 3 | 330 | 590 | 1310 | IPR | 0.004–0.006 | 0.004–0.008 | 0.005–0.010 | 0.006–0.014 | 0.008–0.016 | 0.009–0.018 | 0.012–0.020 | 0.013–0.024 | |
| 4 | 200 | 560 | 820 | IPR | 0.003–0.006 | 0.005–0.007 | 0.007–0.013 | 0.008–0.014 | 0.009–0.015 | 0.013–0.018 | 0.015–0.019 | 0.023–0.030 | |
| S | 4 | 70 | 70 | 160 | IPR | 0.001–0.002 | 0.002–0.003 | 0.003–0.004 | 0.004–0.005 | 0.004–0.006 | 0.005–0.007 | 0.007–0.009 | 0.009–0.012 |
| | ||||||||||||
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| K | 1 | 60 | 85 | 110 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 |
| 2 | 70 | 72 | 90 | mm/dev | 0,11–0,20 | 0,12–0,20 | 0,16–0,28 | 0,20–0,35 | 0,22–0,42 | 0,24–0,50 | 0,28–0,61 | 0,30–0,68 | |
| 3 | 50 | 51 | 70 | mm/dev | 0,09–0,18 | 0,10–0,18 | 0,14–0,26 | 0,18–0,33 | ,020–0,40 | 0,22–0,48 | 0,26–0,59 | 0,28–0,66 | |
| N | 1 | 100 | 210 | 410 | mm/dev | 0,09–0,15 | 0,10–0,20 | 0,18–0,33 | 0,20–0,38 | 0,25–0,43 | ,033–0,51 | 0,43–0,58 | 0,64–0,79 |
| 2 | 100 | 248 | 250 | mm/dev | 0,10–0,19 | 0,12–0,21 | 0,18–0,33 | 0,25–0,42 | 0,30–0,50 | 0,35–0,58 | 0,44–0,74 | 0,52–0,88 | |
| 4 | 60 | 173 | 250 | mm/dev | 0,08–0,15 | 0,13–0,18 | 0,18–0,33 | 0,20–0,36 | 0,23–0,38 | 0,33–0,46 | 0,38–0,48 | 0,58–0,76 | |
| S | 4 | 30 | 20 | 51 | mm/dev | 0,03–0,05 | 0,04–0,07 | 0,07–0,09 | 0,09–0,12 | 0,11–0,15 | 0,13–0,18 | 0,17–0,24 | 0,22–0,30 |
| Grupo de materiales |  |  | |||||||||||
| Grupo de materiales | Velocidad de corte | Pulgadas | |||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 1/8 0.125 | 3/16 0.188 | 1/4 0.250 | 5/16 0.313 | 3/8 0.375 | 1/2 0.500 | 5/8 0.625 | 3/4 0.750 | |||
| S | 4 | 70 | 100 | 160 | IPR | – | – | 0.001–0.003 | 0.001–0.003 | 0.001–0.003 | 0.003–0.006 | 0.003–0.006 | – |
| Grupo de materiales | | | |||||||||||
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | |||
| S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/r | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
| | ||||||||||||
| Velocidad de corte | Sistema métrico | ||||||||||||
| Rango | Avance recomendado (f) por diámetro | ||||||||||||
| Grupo de materiales | Mín | Valor inicial | Máx. | 3,0 | 4,0 | 6,0 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | ||
| S | 4 | 20 | 30 | 50 | mm/dev | – | – | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,03–0,08 | 0,08–0,15 | 0,08–0,15 | – |
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