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Materiali da lavorare
Materiali da lavorare
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P Acciaio (114)
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P0Acciai a basso contenuto di carbonio, a truciolo lungo C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (114)
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P1Acciai a basso contenuto di carbonio a truciolo corto C < 0,25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (114)
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P2Acciai a contenuto medio e alto di carbonio C < 0,25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (114)
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P3Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; <330 HB; <35 HRC; 600 - 850 N/mm^2 UTS (114)
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P4Acciai legati e acciai per utensili C > 0,25%; 350 - 420 HB; 35 - 43 HRC; 850 - 1400 N/mm^2 UTS (114)
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P5Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) <330 HB; <35 HRC; 600 - 900 N/mm^2 UTS (114)
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P6Acciai inossidabili ferritici, martensitici e ad indurimento per precipitazione (PH) ad alta resistenza 350 - 450 HB; 35 - 43 HRC; 900 - 2400 N/mm^2 UTS (114)
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M Acciai inossidabili (115)
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M1Acciaio inossidabile austenitico 130 - 200 HB; <600 N/mm^2 UTS (115)
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M2Acciai austenitici ad alta resistenza e acciai inossidabili fusi 150 - 230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (115)
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M3Acciaio inossidabile duplex 135 - 275 HB; <30 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS (115)
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K Ghisa (106)
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K1Ghisa grigia 120 - 290 HB; <32 HRC; 125 - 500 N/mm^2 UTS (106)
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K2Ghisa duttile e CGI a resistenza bassa e media 130 - 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (106)
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K3Ghisa sferoidale ad alta resistenza e ghisa sferoidale austemperata 180 - 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (106)
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N Materiali non ferrosi (106)
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N1Alluminio lavorato (106)
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N2Leghe di alluminio a basso contenuto di silicio e leghe di magnesio Si <12,2% (105)
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N4A base di rame, ottone e zinco con indice di lavorabilità di 70 – 100 (106)
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N5Nylon, materie plastiche, gomme, fenoli, resine, fibra di vetro (105)
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N6Materiali compositi in carbonio e grafite, CFRP (105)
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S Leghe resistenti al calore (106)
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S1Leghe a base di ferro, resistenti al calore 160 - 260 HB; 25 - 48 HRC; 500 - 1200 N/mm^2 UTS (106)
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S2Leghe a base di cobalto resistenti al calore 250 - 450 HB; 25 - 48 HRC; 1000 - 1450 N/mm^2 UTS (106)
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S3Leghe a base di nichel resistenti al calore 160 - 450 HB; <48 HRC; 600 - 1700 N/mm^2 UTS (106)
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S4Titanio e leghe di titanio 300 - 400 HB; 33 - 43 HRC; 900 - 1600 N/mm^2 UTS (106)
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Condizioni di taglio
Condizioni di taglio
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Heavily Interrupted Cut (106)
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Lightly Interrupted Cut (106)
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Smooth Cut (115)
Raggio di punta
Raggio di punta
-
0.004 in (6)
-
0.006 in (6)
-
0.008 in (44)
-
0.012 in (20)
-
0.016 in (6)
a
Raggio di punta
Raggio di punta
-
0.1 mm (6)
-
0.151 mm (6)
-
0.2 mm (44)
-
0.301 mm (20)
-
0.4 mm (6)
a
application
Avanzamento minimo
Avanzamento minimo
Qualità dell’utensile da taglio
Qualità dell’utensile da taglio
-
KC5025 (49)
-
KCU25 (56)
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KMF (1)
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KT315 (9)
frontEnd
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
-
0.055 in (2)
-
0.061 in (2)
-
0.063 in (14)
-
0.088 in (29)
-
0.119 in (29)
-
0.12 in (2)
-
0.122 in (2)
-
0.157 in (12)
-
0.159 in (6)
-
0.197 in (8)
-
0.237 in (5)
-
0.315 in (4)
a
Larghezza di taglio
Larghezza di taglio
-
1.401 mm (2)
-
1.55 mm (2)
-
1.6 mm (14)
-
2.2 mm (29)
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3.0 mm (29)
-
3.051 mm (2)
-
3.1 mm (2)
-
4.0 mm (12)
-
4.05 mm (6)
-
5.0 mm (8)
-
6.0 mm (5)
-
8.0 mm (4)
a
insertGeometry
Dimensione della sede dell’inserto
Dimensione della sede dell’inserto
-
1 (16)
-
1B (2)
-
2 (29)
-
3 (33)
-
4 (18)
-
5 (8)
-
6 (5)
-
8 (4)
Materiale utensile da taglio
Materiale utensile da taglio
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H T (9)
-
H W (106)
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Tecnologia di Rivestimento CVD KENGold CVD
Kennametal KENGold CVD coating technology for turning inserts has a uniform structure to protect against wear while the gold flank aids in wear identification.
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