Autos sind schnell und werden zunehmend umweltfreundlicher. Das sollte auch für die Fertigungslinien gelten, auf denen sie hergestellt werden. Eine schnellere und optimierte Produktion ist gleichbedeutend mit mehr Effizienz. Mehr Effizienz wiederum bedeutet größere Mengen und geringeren Kraftstoffverbrauch. Und größere Mengen sowie geringerer Kraftstoffverbrauch sind letztendlich das, worum es geht.
Die Kurbelwellenfertigung muss effizient sein und die Fertigungsmenge groß, damit ein Automobilhersteller gewinnbringend arbeiten kann. Automobilhersteller wissen das. Das gilt auch für Kennametal. Unser Ziel ist es, Ihnen bei der Optimierung Ihrer Kurbelwellenfertigung zu helfen, und nicht, die Werkzeuge für Ihre Maschinen zu liefern.
Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen. Aus diesem Grund arbeiten wir mit Werkzeugmaschinenherstellern zusammen, um ihre Bearbeitungslinien basierend auf den Fertigungsanforderungen zu optimieren, beispielsweise in Bezug auf höchstmögliche Schnittgeschwindigkeit. Wir möchten Sie mit einheitlichen Bearbeitungsmethoden vertraut machen, damit Sie zum effizientesten Hersteller von Kurbelwellen werden können.
Wir entwickeln Prozesse für effizientere Zykluszeiten, wählen die geeignetsten Werkzeuge sowie die Anzahl der effektiven Schneidkanten für diese Zykluszeiten und beurteilen die Abweichung sowie die Oberflächengüte. Kennametal ist bemüht, Ihre Möglichkeiten zu verstehen, damit Sie von unserer Position als Marktführer bei der Kurbelwellenbearbeitung profitieren können.
Erst vor Kurzem haben wir in Zusammenarbeit mit einem Werkzeugmaschinenhersteller erfolgreich eine neue Wendeschneidplatte entwickelt, mit der er die Schnittgeschwindigkeiten seiner Fertigungslinien für Kurbelwellen verdoppeln konnte. Welche Bedeutung kann das für den Gewinn haben? Den Umstieg von zwei Fertigbearbeitungsmaschinen auf nur eine, da die Maschinenleistung jetzt doppelt so hoch ist.
Doch unsere Leistungen gehen über die bloße Produktion hinaus. Kennametal Extrude Hone liefert voll automatisierte Lösungen zum Entgraten von Bohrungen in Hauptlagern und Ölleitungen, die in der Kurbelwellenfertigung verwendet werden. Das Entfernen von Bohrungsgraten kann auf lange Sicht möglicherweise zu weniger Garantiefällen bei Fahrzeugen führen, die von Gratrückständen in den Ölleitungen herrühren.
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