Komplettlösungen für die Herstellung von Zusätzen
Kennametal Additive Manufacturing (AM) bietet eine bahnbrechende Lösung – hoch leistungsfähige Werkstoffe und Teile, die schneller und mit der konstruktiven Flexibilität des 3D-Drucks produziert werden.
Kennametal bringt nahezu ein Jahrhundert an Werkstoff- und Fertigungskompetenz in jede Schicht des AM-Prozesses ein – vom Rohstoff bis zum Fertigteil – und hilft unseren Kunden, den vollen Wert des 3D-Drucks für Anwendungen zu nutzen, die Leistung bei Verschleiß, Abtragung, Korrosion und hohen Temperaturen erfordern.
Pulvermetalle
Wir bieten ein differenziertes Portfolio an gasverdüsten Pulvermetallen – einschließlich unserer Kennametal Stellite™ Linie – die für die Herstellung von Zusätzen optimiert sind.
Die Pulvermetalle sind für die Kunden direkt für den Einsatz in 3D-Druckanwendungen oder in Kombination mit unseren End-to-End-Fähigkeiten zur Herstellung von vollständig bearbeiteten Komponenten erhältlich.
Optimierung und Anfertigung von Prototypen
Wir optimieren Ihre Entwicklungen für die Herstellung von Zusätzen – wir identifizieren Möglichkeiten für die Konsolidierung von Teilen, bessere Werkstoffnutzung und verbesserte Fertigungseffizienz.
Wir bieten auch die Anfertigung von Prototypen für funktionale Metallteile an, um die Entwicklungszyklen und die Entwurfsiteration zu verkürzen, sodass Sie die Produkte schneller und einfacher auf den Markt bringen können.
Serienproduktion
Kennametal bietet End-to-End-AM-Lösungen für Serienteile an.
Wir kombinieren unsere differenzierten Pulvermetalle mit der Erfahrung in der Herstellung von Bindemittelstrahl- und Laserpulverbett-Drucktechnologien sowie der Nachdruckverarbeitung, um vollständig bearbeitete Komponenten und Werkzeuge schneller herzustellen – um weniger Ausfallzeiten und verbesserte Leistung zu erzielen.
Bewährte Leistung
Kundenfallstudie: IMI Critical Engineering
Als weltweit führender Anbieter hochentwickelter Durchflussregelungssysteme für die wichtigsten Energie- und Industrieprozesssektoren sucht IMI Critical Engineering kontinuierlich nach fortschrittlichen Technologien, wie der Herstellung von Zusätzen, um bessere, effizientere und kostengünstigere Lösungen für extreme Betriebsumgebungen bereitzustellen.
Kennametal arbeitet mit IMI zusammen, um hochleistungsfähige AM-Komponenten und -Werkstoffe zur Verfügung zu stellen, wie diesen komplexen Ventilkäfig für eine spezielle Anwendung in einem Kombikraftwerk. Die mit unserem proprietären Stellite™ 6-AM-K-Pulver gedruckte Komponente erzielte in strengen Feldversuchen eine hervorragende Verschleißleistung.
Die AM-Werkstoffe und -Komponenten von Kennametal, wie dieser Stellite™ Ventilkäfig, werden den hohen Ansprüchen von IMI Critical Engineering gerecht
Komponenten, die von Kennametal mithilfe von Stellite™ 6-AM-K-Werkstoff für die Spritzdüsen-Anwendung von IMI Critical Engineering additiv hergestellt werden.
„Additive Fertigung bietet Möglichkeiten für komplexeres Design und reduzierte Lieferzeiten. Aber wir können keine Kompromisse bei der Leistung eingehen, da die von uns zur Verfügung gestellten Systeme so entscheidend für die Sicherheit und Effizienz der Betriebsabläufe unserer Kunden sind“, sagt Ajitkumar Sreekumar, Vice President Business Development von IMI Critical Engineering.
„Die AM-Komponenten, die von Kennametal unter Verwendung seines Stellite™ 6-AM-K-Pulvers geliefert wurden, wurden in einer sehr erosiven Umgebung getestet und erzielten eine Leistung gemäß denselben hohen Standards, die wir von traditionell hergestellten Teilen erwarten. Wir freuen uns darauf, mit Kennametal weitere Möglichkeiten für die additive Fertigung zu erkunden.“
