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COVID-19: Wie Kennametal reagiert
Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten
Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten
Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten
Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten

ISO Hartmetall-Wendeschneidplatten

Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten

Features and benefits

  • Schlichtgeometrie

  • Beyond™ Drive™ Sorten enthalten

Workpiece Material

P
S
K
M
Displaying 1-10 of 42 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
3751944 CNMG090308FN CNMG322FN   KCK05 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3751946 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531839 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531890 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531894 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3753209 CNMG090304FN CNMG321FN   KCP10 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
3751942 CNMG090304FN CNMG321FN   KCK05 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.400 .0156 3.810 .1500
1624425 CNMG090308FN CNMG322FN   KT315 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.800 .0312 3.810 .1500
1605207 CNMG120404FN CNMG431FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5882996 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK05B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 0.400 .0156 5.160 .2031
1605242 CNMG120408FN CNMG432FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3753212 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3753700 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5882968 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK05B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 0.800 .0312 5.160 .2031
1605250 CNMG120412FN CNMG433FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
5883011 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK05B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3751948 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK05 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
3753214 CNMG120416FN CNMG434FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
3753702 CNMG120416FN CNMG434FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
5523306 CNMG090308FN CNMG322FN   KCP10B 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3751945 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531838 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531836 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531893 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
6117574 CNMG090304FN CNMG321FN   KCP10B 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
1624424 CNMG090304FN CNMG321FN   KT315 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
5698267 CNMG090304FN CNMG321FN   KCK15B 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.400 .0156 3.810 .1500
3753210 CNMG090308FN CNMG322FN   KCP10 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
1926595 CNMG120402FN CNMG4305FN   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1926594 CNMG120402FN CNMG4305FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
4171823 CNMG120402FN CNMG4305FN   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
3751474 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3753211 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3753699 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531837 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK15B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3751475 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5387753 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK15B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3753701 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3753213 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP10 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
5531895 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK15B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
1624426 CNMG120416FN CNMG434FN   KT315 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
3751949 CNMG120416FN CNMG434FN   KCK05 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
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Workpiece Material
  • P Steel (42)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (42)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (40)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (40)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (40)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (40)
  • S High-Temp Alloys (2)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (2)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (10)
  • DE (10)
  • US (10)
  • GB (4)
Applications
  • ID Thread Turning (42)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (11)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (11)
Grade Of Cutting Tool
  • KT315 (7)
  • KCK05 (6)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (5)
  • KCK15B (4)
  • KCP25 (4)
  • KCK05B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCP05 (2)
  • KC5010 (1)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (42)
frontEnd
Insert Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (42)
insertGeometry
Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (42)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FN (42)
Cutting Tool Material
  • H W (34)
  • H T (7)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (42)
other
Grade
  • KT315 (7)
  • KCK05 (6)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (5)
  • KCK15B (4)
  • KCP25 (4)
  • KCK05B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCP05 (2)
  • KC5010 (1)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Kenloc (31)
Tool Unit
  • I (42)
  • M (42)
Drilling Condition Material
  • P-All (20)
  • K-All (18)
  • S-All (1)
Cutting Condition Material
  • P-All (20)
  • K-All (18)
  • S-All (1)
Insert Hand
  • N (36)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-AlTiN-Beschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung ermöglicht eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um 50 bis 100 %.
    Anwendung: KC5010 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten Stähle und nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen, NE-Werkstoffen und schwer zerspanbaren Werkstoffen bei stabilen Bedingungen geeignet. Erzielt auch bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen gute Ergebnisse.

    P
    S
    M
  • KCK05

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus mäßig dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Schichten über einem äußerst verformungsbeständigen Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Die Sorte wurde entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Das Substrat und der Beschichtungsaufbau ermöglichen zusammen mit der CW5-Oberflächennachbehandlung einen enormen Standzeitvorteil, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Sphäroguss und Grauguss mit höherer Zugfestigkeit, wobei die Maßkonsistenz der Werkstücke und die Verlässlichkeit der Standzeit von entscheidender Bedeutung sind. Bestens geeignet für glatte Schnitte sowie für schwankende Schnitttiefen.

    P
    K
  • KCK05B

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus mäßig dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Schichten über einem äußerst verformungsbeständigen Hartmetallsubstrat

    Anwendung: Die Sorte wurde entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Das Substrat und der Beschichtungsaufbau ermöglichen zusammen mit der CW5-Oberflächennachbehandlung einen enormen Standzeitvorteil, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Sphäroguss und Grauguss mit höherer Zugfestigkeit, wobei die Maßkonsistenz der Werkstücke und die Verlässlichkeit der Standzeit von entscheidender Bedeutung sind. Bestens geeignet für glatte Schnitte sowie für schwankende Schnitttiefen.

    P
    K
  • KCK15B

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Schichten auf einem speziell für die Bearbeitung von Gusseisen entwickelten Hartmetallsubstrat

    Anwendung: Die Sorte bietet eine konstante Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Die Substratstruktur ermöglicht es der Wendeschneidplatte, bei hohen Schnittgeschwindigkeiten lange im Schnitt zu bleiben, bei einer minimalen Deformation. Die dicke CVD-Beschichtung und die folgende Nachbehandlung bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch lange und konstante Standzeiten sichergestellt werden. Diese Sorte kann bei glatten oder leicht unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden.

    P
    K
  • KCP05

    Zusammensetzung: Ein innovatives, sehr verformungsbeständiges, mit Kobalt angereichertes Substrat mit einer speziell entwickelten MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich zum Schlichten bis hin zum Vorschlichten der meisten Stähle, ferritischen, martensitischen und nicht rostenden PH-Stähle und von Gusseisen. Sie bietet eine ausgewogene Kombination von Verformungsbeständigkeit und Schneidkantenstabilität. Die neue Beschichtung bietet zusammen mit einem hochmodernen Nachbehandlungsverfahren höchste Produktivität mit einer besser vorhersagbaren Standzeit und erstklassigen Oberflächengüten.

    P
    K
  • KCP10

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung für maximale Verschleißfestigkeit.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung sorgt für eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

    P
    K
  • KCP10B

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung für eine maximale Verschleißfestigkeit.

    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung bietet eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen, und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

    P
    K
  • KCP25

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Mehrlagen-Beschichtung aus MTCVD-TiCN-Al2O3 mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.
    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit bei einer breiten Auswahl von Bearbeitungsbedingungen. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

    P
    K
  • KCP25B

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Multilayer-Beschichtung aus MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.

    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit für einen umfangreichen Bearbeitungsbereich. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

    P
    K
  • KCU10

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.
    Anwendung: Die Sorte KCU10 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.

    P
    S
    M
  • KT315

    Zusammensetzung: Eine Cermet-Drehsorte mit mehrlagiger PVD-TiN/TiCN/TiN-Beschichtung.
    Anwendung: Ideal für das Hochgeschwindigkeitsschlichten und die mittlere Bearbeitung der meisten unlegierten und legierten Stähle sowie nicht rostenden Stähle. Auch sehr gut geeignet für Gusseisen und Sphäroguss. Gewährleistet eine lange Standzeit und erzeugt ausgezeichnete Oberflächengüten.

    P
    K
    M