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COVID-19: Wie Kennametal reagiert
Drill Fix™ DFSP™ • HP Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • HP Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • HP Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • HP Wendeschneidplatten

Wendeschneidplatten-Bohrer

Drill Fix™ DFSP™ • HP Wendeschneidplatten

Features and benefits

  • Wendeschneidplatte mit vier Schneidkanten.

  • Die hoch positive Spanformgeometrie wird für duktile und normal spanende Werkstoffe bevorzugt.

  • Zusätzliche Wendeschneidplatten mit größeren Eckenradien ermöglichen den Einsatz der Beyond™ Sorten.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 40 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [GAA] Insert Rake Angle [Clearance Angle Major Clearance Angle Major Second
5692801 SPGX050204HP SPGX050204HP   KC7140 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 10.000 7.000 11.000
1848593 SPGX060304RHP SPGX060304RHP   KC7140 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
5534148 SPGX060304RHP SPGX060304RHP   KCU40 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
1848597 SPGX070304RHP SPGX070304RHP   KC7140 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
5534231 SPGX070304RHP SPGX070304RHP   KCU40 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
5534256 SPGX070304RHP SPGX070304RHP   KCU25 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
1848601 SPPX09T308RHP SPPX09T308RHP   KC7140 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
5534259 SPPX09T308RHP SPPX09T308RHP   KCU25 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042938 SPPX09T310HP SPPX09T310HP   KCU40 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 10.000 7.000 11.000
3774906 SPPX15T508RHP SPPX15T508RHP   KC7140 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
5534250 SPPX15T508RHP SPPX15T508RHP   KCU40 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042944 SPPX15T512HP SPPX15T512HP   KCU40 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
5692729 SPGX050204HP SPGX050204HP   KCU40 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 10.000 7.000 11.000
5692727 SPGX050204HP SPGX050204HP   KCU25 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 10.000 7.000 11.000
5534253 SPGX060304RHP SPGX060304RHP   KCU25 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
4040135 SPGX070308HP SPGX070308HP   KCU25 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042935 SPGX070308HP SPGX070308HP   KCU40 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
5534234 SPPX09T308RHP SPPX09T308RHP   KCU40 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042842 SPPX09T310HP SPPX09T310HP   KCU25 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 10.000 7.000 11.000
1848605 SPPX120408RHP SPPX120408RHP   KC7140 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
5534262 SPPX120408RHP SPPX120408RHP   KCU25 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
5534237 SPPX120408RHP SPPX120408RHP   KCU40 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4040141 SPPX120412HP SPPX120412HP   KCU25 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
4042941 SPPX120412HP SPPX120412HP   KCU40 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
5534265 SPPX15T508RHP SPPX15T508RHP   KCU25 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042915 SPPX15T512HP SPPX15T512HP   KCU25 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
3119362 SPGX060304RHP SPGX060304RHP   KC7815 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
4042889 SPGX070308HP SPGX070308HP   KCPK10 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
1848600 SPPX09T308RHP SPPX09T308RHP   KC7215 9.525 .3750 3.600 .1417 3.970 .1563 0.800 .0312 10.000 7.000 11.000
1848604 SPPX120408RHP SPPX120408RHP   KC7215 12.700 .5000 4.600 .1811 4.760 .1875 0.800 .0312 10.000 7.000 11.000
3774792 SPPX15T508RHP SPPX15T508RHP   KC7215 15.732 .6250 5.500 .2340 5.950 .2340 0.800 .0312 10.000 7.000 11.000
3774908 SPPX15T508RHP SPPX15T508RHP   KC7815 15.732 .6250 5.500 .2340 5.950 .2340 0.800 .0312 10.000 7.000 11.000
4042908 SPPX15T512HP SPPX15T512HP   KCPK10 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
1848532 SPGX060304RHP SPGX060304RHP   KC7215 6.350 .2500 2.650 .1040 3.180 .1252 0.400 .0156 10.000 7.000 11.000
1848596 SPGX070304RHP SPGX070304RHP   KC7215 7.940 .3125 2.850 .1120 3.180 .1252 0.400 .0156 10.000 7.000 11.000
3119394 SPGX070304RHP SPGX070304RHP   KC7815 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 10.000 7.000 11.000
3119396 SPPX09T308RHP SPPX09T308RHP   KC7815 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042892 SPPX09T310HP SPPX09T310HP   KCPK10 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 10.000 7.000 11.000
3119398 SPPX120408RHP SPPX120408RHP   KC7815 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 10.000 7.000 11.000
4042905 SPPX120412HP SPPX120412HP   KCPK10 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 10.000 7.000 11.000
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Workpiece Material
  • P Steel (40)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (40)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (40)
  • M Stainless Steel (25)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
  • K Cast Iron (31)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (31)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (31)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (31)
  • N Non-Ferrous Materials (25)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (25)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (25)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (25)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (25)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (25)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (25)
    • N7
      MMC's
      (25)
  • S High-Temp Alloys (25)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (25)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (25)
  • H Hardened Materials (9)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (9)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (9)
    • H3
      Hardened Materials 56-60 HRC
      (9)
    • H4
      Hardened Materials >60 HRC
      (9)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (26)
  • DE (26)
  • US (26)
  • GB (9)
  • IN (8)
Applications
  • ID Thread Turning (40)
Cutting Condition
  • Stable (24)
  • Unstable (20)
  • Interrupted (16)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Stable (24)
  • Unstable (20)
  • Interrupted (16)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (10)
  • KCU40 (10)
  • KC7140 (6)
  • KC7215 (5)
  • KC7815 (5)
  • KCPK10 (4)
Wiper Insert
  • N (40)
frontEnd
Insert Shape
  • S-SQUARE 90 (40)
insertGeometry
Shape
  • S-SQUARE 90 (40)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • HP (40)
Cutting Tool Material
  • H W (40)
Tolerance Class
  • P (24)
  • G (16)
other
Grade
  • KCU25 (10)
  • KCU40 (10)
  • KC7140 (6)
  • KC7215 (5)
  • KC7815 (5)
  • KCPK10 (4)
Platform
  • Drill Fix (40)
Tool Unit
  • I (40)
  • M (40)
Drilling Condition Material
  • P5 (26)
  • P6 (26)
  • K3 (20)
  • N5 (20)
  • P4 (20)
  • K2 (16)
  • N1 (14)
  • N2 (14)
  • N3 (14)
  • M3 (12)
  • N4 (12)
  • N6 (10)
  • N7 (10)
  • P1 (10)
  • P2 (10)
  • P3 (10)
  • S1 (10)
  • S2 (10)
  • S3 (10)
  • S4 (10)
  • P0 (2)
Cutting Condition Material
  • P5 (26)
  • P6 (26)
  • K3 (20)
  • N5 (20)
  • P4 (20)
  • K2 (16)
  • N1 (14)
  • N2 (14)
  • N3 (14)
  • M3 (12)
  • N4 (12)
  • N6 (10)
  • N7 (10)
  • P1 (10)
  • P2 (10)
  • P3 (10)
  • S1 (10)
  • S2 (10)
  • S3 (10)
  • S4 (10)
  • P0 (2)
Insert Hand
  • N (23)
  • R (11)
No filters matching ""

Grades

  • KC7140

    Zusammensetzung: Mittelkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiCN/TiN-Beschichtung mit hoher Zähigkeit.

    Anwendung: Für die Bearbeitung von Stahl und nicht rostendem Stahl bestens geeignet. Diese außergewöhnlich zähe Sorte ist für metastabile Bearbeitungsbedingungen perfekt geeignet und bietet herausragende Standzeiten.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC7215

    • Feinkörnige Universalsorte mit PVD-TiAlN-Beschichtung.
    • Höchste Verschleißfestigkeit für höhere Schnittgeschwindigkeiten.
    • Höhere Verschleißfestigkeit als Sorten mit PVD-TiN-Beschichtung.
    • Besonders gut geeignet für legierte Stähle und Gusseisen.

    P
    K
  • KC7815

    MT-CVD TiCN-Al203 Mehrlagenbeschichtung:
    Konzipiert für das Bohren mit Wendeschneidplatten in legierten Stählen und einigen Graugusswerkstoffen.
    Überlegene Leistung beim Bohren in Stahlguss mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.
    Verbesserung der Standzeit um 100 % im Vergleich zu vergleichbaren Sorten unserer Wettbewerber.
    Verwenden Sie KC7815 für Außenschneiden und KC7140 für Innenschneiden zur optimalen Leistung mit DRILL-FIX Bohrwerkzeugen.
    Geometrie: GD mit verrundeter, negativer Fase bietet zusätzliche Stabilität.

    P
    K
  • KCPK10

    Zusammensetzung: Durch die verbesserte CVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung in Kombination mit einem mit Kobalt angereicherten Hartmetallsubstrat bietet diese Sorte eine gute Ausgewogenheit von Deformationsbeständigkeit und Schneidkantenzähigkeit.
    Anwendung: KCPK10 bietet eine herausragende Widerstandsfähigkeit gegen Abrasions- und Kolkverschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Stählen und Gusseisen. Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und geringen bis mittleren Vorschüben.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Drehen Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.

    Drehen Anwendung: Die Sorte KCU25 eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, hochtemperaturbeständigen Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.

    Bohrungsbearbeitung Zusammensetzung: Weiterentwickelte CVD TiCN-Al2O3-Beschichtung mit einem zähen Hartmetallsubstrat.

    Bohrungsbearbeitung Anwendung: Erste Wahl für Stahl, nicht rostenden Stahl und Gusseisen. Diese Sorte sorgt für angemessene Verformungsbeständigkeit, ausgezeichnete Schneidkantenstabilität und bietet herausragende Verschleißfestigkeit in einem großen Bearbeitungsspektrum für hohe Produktivität bei exzellenter Zuverlässigkeit.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU40

    Zusammensetzung: Mit der mehrlagigen PVD-TiN-TiAlN-Beschichtung und einem zähen Substrat eignet sich diese Sorte zur Bearbeitung mit unterbrochenen Schnitten und sorgt dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit für lange Standzeiten.
    Anwendung: Die Sorte KCU40 ist aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit die erste Wahl für die Bearbeitung der meisten Werkstoffe. Sie sollte wegen der schärferen Schneidkanten mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben eingesetzt werden. KCU40 eignet sich für Anwendungen in Werkstoffen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie Stahl, nicht rostender Stahl, Gusseisen, und unter bestimmten Bedingungen auch für hochtemperaturbeständige Legierungen.

    P
    S
    H
    K
    M
    N

WARNUNG • Drill Fix DFR