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Drill Fix™ DFSP™ • MD Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • MD Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • MD Wendeschneidplatten
Drill Fix™ DFSP™ • MD Wendeschneidplatten

Wendeschneidplatten-Bohrer

Drill Fix™ DFSP™ • MD Wendeschneidplatten

Features and benefits

  • Wendeschneidplatte mit vier Schneidkanten.

Workpiece Material

P
S
K
M
N
Displaying 1-10 of 36 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [GAA] Insert Rake Angle [Clearance Angle Major Clearance Angle Major Second
5692802 SPGX050204MD SPGX050204MD   KC7140 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 16.000 7.000 11.000
5692728 SPGX050204MD SPGX050204MD   KCU25 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 16.000 7.000 11.000
5534149 SPGX060304MD SPGX060304MD   KCU40 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 20.000 7.000 11.000
5534254 SPGX060304MD SPGX060304MD   KCU25 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 20.000 7.000 11.000
4047830 SPGX070304MD SPGX070304MD   KC7140 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 16.000 7.000 11.000
5534257 SPGX070304MD SPGX070304MD   KCU25 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 16.000 7.000 11.000
4040133 SPGX070308MD SPGX070308MD   KCU25 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4047832 SPPX120408MD SPPX120408MD   KC7140 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5534238 SPPX120408MD SPPX120408MD   KCU40 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4040142 SPPX15T512MD SPPX15T512MD   KCU25 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
4042943 SPPX15T512MD SPPX15T512MD   KCU40 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
5878707 SPGX070304MD SPGX070304MD   KCPK10 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 16.000 7.000 11.000
3119433 SPPX09T308MD SPPX09T308MD   KC7815 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4042891 SPPX09T310MD SPPX09T310MD   KCPK10 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 16.000 7.000 11.000
4042904 SPPX120412MD SPPX120412MD   KCPK10 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
4042907 SPPX15T512MD SPPX15T512MD   KCPK10 15.7320 .6250 5.5000 .2170 5.9500 .2340 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
5692800 SPGX050204MD SPGX050204MD   KCU40 5.5600 .2188 2.2500 .0890 2.3800 .0940 0.4000 .0160 16.000 7.000 11.000
4047829 SPGX060304MD SPGX060304MD   KC7140 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 20.000 7.000 11.000
5534232 SPGX070304MD SPGX070304MD   KCU40 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.4000 .0156 16.000 7.000 11.000
4042934 SPGX070308MD SPGX070308MD   KCU40 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5534260 SPPX09T308MD SPPX09T308MD   KCU25 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5534235 SPPX09T308MD SPPX09T308MD   KCU40 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4040138 SPPX09T310MD SPPX09T310MD   KCU25 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 16.000 7.000 11.000
4042937 SPPX09T310MD SPPX09T310MD   KCU40 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 1.0000 .0390 16.000 7.000 11.000
5534263 SPPX120408MD SPPX120408MD   KCU25 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4040139 SPPX120412MD SPPX120412MD   KCU25 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
4042940 SPPX120412MD SPPX120412MD   KCU40 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 1.2000 .0469 16.000 7.000 11.000
4047843 SPPX15T508MD SPPX15T508MD   KC7140 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5534266 SPPX15T508MD SPPX15T508MD   KCU25 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5534251 SPPX15T508MD SPPX15T508MD   KCU40 15.7320 .6250 5.5000 .2340 5.9500 .2340 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
5080992 SPGX060304MD SPGX060304MD   KCPK10 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 20.000 7.000 11.000
3119391 SPGX060304MD SPGX060304MD   KC7815 6.3500 .2500 2.6500 .1040 3.1800 .1252 0.4000 .0156 20.000 7.000 11.000
4042888 SPGX070308MD SPGX070308MD   KCPK10 7.9400 .3125 2.8500 .1120 3.1800 .1252 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
4047831 SPPX09T308MD SPPX09T308MD   KC7140 9.5250 .3750 3.6000 .1417 3.9700 .1563 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
3119434 SPPX120408MD SPPX120408MD   KC7815 12.7000 .5000 4.6000 .1811 4.7600 .1875 0.8000 .0312 16.000 7.000 11.000
3774905 SPPX15T508MD SPPX15T508MD   KC7815 15.732 .6250 5.500 .2340 5.950 .2340 0.800 .0312 16.000 7.000 11.000
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Workpiece Material
  • P Steel (36)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (36)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (36)
  • M Stainless Steel (36)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (36)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (36)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (36)
  • K Cast Iron (36)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (36)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (36)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (36)
  • N Non-Ferrous Materials (32)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (32)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (32)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (32)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (32)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (32)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (32)
    • N7
      MMC's
      (32)
  • S High-Temp Alloys (32)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (32)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (32)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (32)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (32)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (25)
  • DE (25)
  • US (25)
  • IN (11)
  • GB (7)
Applications
  • ID Thread Turning (36)
Cutting Condition
  • Unstable (11)
  • Stable (7)
  • Interrupted (6)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Unstable (11)
  • Stable (7)
  • Interrupted (6)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (10)
  • KCU40 (10)
  • KC7140 (6)
  • KCPK10 (6)
  • KC7815 (4)
Wiper Insert
  • N (36)
frontEnd
Insert Shape
  • S-SQUARE 90 (36)
insertGeometry
Shape
  • S-SQUARE 90 (36)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • MD (36)
Cutting Tool Material
  • H W (36)
Tolerance Class
  • P (21)
  • G (15)
other
Grade
  • KCU25 (10)
  • KCU40 (10)
  • KC7140 (6)
  • KCPK10 (6)
  • KC7815 (4)
Platform
  • Drill Fix (36)
Tool Unit
  • I (36)
  • M (36)
Drilling Condition Material
  • M2 (17)
  • M1 (11)
  • P1 (7)
  • P2 (7)
  • P3 (7)
  • M3 (6)
  • P0 (4)
  • K1 (1)
Cutting Condition Material
  • M2 (17)
  • M1 (11)
  • P1 (7)
  • P2 (7)
  • P3 (7)
  • M3 (6)
  • P0 (4)
  • K1 (1)
Insert Hand
  • N (35)
No filters matching ""

Grades

  • KC7140

    Zusammensetzung: Mittelkörniges Hartmetallsubstrat mit PVD-TiCN/TiN-Beschichtung mit hoher Zähigkeit.

    Anwendung: Für die Bearbeitung von Stahl und nicht rostendem Stahl bestens geeignet. Diese außergewöhnlich zähe Sorte ist für metastabile Bearbeitungsbedingungen perfekt geeignet und bietet herausragende Standzeiten.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC7815

    MT-CVD TiCN-Al203 Mehrlagenbeschichtung:
    Konzipiert für das Bohren mit Wendeschneidplatten in legierten Stählen und einigen Graugusswerkstoffen.
    Überlegene Leistung beim Bohren in Stahlguss mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.
    Verbesserung der Standzeit um 100 % im Vergleich zu vergleichbaren Sorten unserer Wettbewerber.
    Verwenden Sie KC7815 für Außenschneiden und KC7140 für Innenschneiden zur optimalen Leistung mit DRILL-FIX Bohrwerkzeugen.
    Geometrie: GD mit verrundeter, negativer Fase bietet zusätzliche Stabilität.

    P
    K
    M
  • KCPK10

    Zusammensetzung: Durch die verbesserte CVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung in Kombination mit einem mit Kobalt angereicherten Hartmetallsubstrat bietet diese Sorte eine gute Ausgewogenheit von Deformationsbeständigkeit und Schneidkantenzähigkeit.
    Anwendung: KCPK10 bietet eine herausragende Widerstandsfähigkeit gegen Abrasions- und Kolkverschleiß bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Stählen und Gusseisen. Einsatz mit sehr hohen Schnittgeschwindigkeiten und geringen bis mittleren Vorschüben.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Drehen Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.

    Drehen Anwendung: Die Sorte KCU25 eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, hochtemperaturbeständigen Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.

    Bohrungsbearbeitung Zusammensetzung: Weiterentwickelte CVD TiCN-Al2O3-Beschichtung mit einem zähen Hartmetallsubstrat.

    Bohrungsbearbeitung Anwendung: Erste Wahl für Stahl, nicht rostenden Stahl und Gusseisen. Diese Sorte sorgt für angemessene Verformungsbeständigkeit, ausgezeichnete Schneidkantenstabilität und bietet herausragende Verschleißfestigkeit in einem großen Bearbeitungsspektrum für hohe Produktivität bei exzellenter Zuverlässigkeit.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU40

    Zusammensetzung: Mit der mehrlagigen PVD-TiN-TiAlN-Beschichtung und einem zähen Substrat eignet sich diese Sorte zur Bearbeitung mit unterbrochenen Schnitten und sorgt dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit für lange Standzeiten.
    Anwendung: Die Sorte KCU40 ist aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit die erste Wahl für die Bearbeitung der meisten Werkstoffe. Sie sollte wegen der schärferen Schneidkanten mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben eingesetzt werden. KCU40 eignet sich für Anwendungen in Werkstoffen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie Stahl, nicht rostender Stahl, Gusseisen, und unter bestimmten Bedingungen auch für hochtemperaturbeständige Legierungen.

    P
    S
    K
    M
    N

WARNUNG • Drill Fix DFR