No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Deutsch
COVID-19: Wie Kennametal reagiert
KSEM PLUS™ B1-Bohrköpfe • Drill Fix™ DFC™ Wendeschneidplatten • DPA Führungsleisten
KSEM PLUS™ B1-Bohrköpfe • Drill Fix™ DFC™ Wendeschneidplatten • DPA Führungsleisten
KSEM PLUS™ B1-Bohrköpfe • Drill Fix™ DFC™ Wendeschneidplatten • DPA Führungsleisten
KSEM PLUS™ B1-Bohrköpfe • Drill Fix™ DFC™ Wendeschneidplatten • DPA Führungsleisten

Modulare Bohrer

KSEM PLUS™ B1-Bohrköpfe • Drill Fix™ DFC™ Wendeschneidplatten • DPA Führungsleisten

Features and benefits

  • Drill Fix DFC inserts for KSEM PLUS B1 heads feature a rhombic shape that creates a steeper cutting angle to prevent lid generation in material stacks.

  • DFC geometry provides lateral guidance and good hole quality.

  • KCU25™ grade has high metal removal rates. With its advanced TiCN-Al-CVD coating, it excels with superior tool life in stable working conditions.

  • KCU40™ is your first choice for high reliability when machining most materials for applications with medium cutting speeds. It features a multilayered TiAlN-PVD coating, providing high wear resistance in challenging conditions.

  • Two indexable cutting edges.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 10 results
Select Columns
ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Select Filters
Metric
Inch
Show
Metric
Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [W] Insert Width [W] Insert Width [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
5118453 DFC05T312D32HP DFC05T312D32HP   KCU40 12.0000 .4720 9.4000 .3700 3.4000 .1340 3.7500 .1480 1.2000 .0470
5118456 DFC090520D56HP DFC090520D56HP   KCU40 24.0000 .9450 19.0000 .7480 5.5000 .2170 5.2500 .2070 2.0000 .0790
5118452 DFC040310D28HP DFC040310D28HP   KCU40 10.0000 .3940 7.6000 .2990 2.8500 .1120 3.1800 .1250 1.0000 .0390
5118327 DFC040310D28HP DFC040310D28HP   KCU25 10.0000 .3940 7.6000 .2990 2.8500 .1120 3.1800 .1250 1.0000 .0390
5118328 DFC05T312D32HP DFC05T312D32HP   KCU25 12.0000 .4720 9.4000 .3700 3.4000 .1340 3.7500 .1480 1.2000 .0470
5118454 DFC06T312D36HP DFC06T312D36HP   KCU40 16.0000 .6300 12.4000 .4880 4.4000 .1730 3.7500 .1480 1.2000 .0470
5118329 DFC06T312D36HP DFC06T312D36HP   KCU25 16.0000 .6300 12.4000 .4880 4.4000 .1730 3.7500 .1480 1.2000 .0470
5118455 DFC070416D45HP DFC070416D45HP   KCU40 18.0000 .7090 14.5000 .5710 4.4000 .1730 4.7500 .1870 1.6000 .0630
5118450 DFC070416D45HP DFC070416D45HP   KCU25 18.0000 .7090 14.5000 .5710 4.4000 .1730 4.7500 .1870 1.6000 .0630
5118451 DFC090520D56HP DFC090520D56HP   KCU25 24.0000 .9450 19.0000 .7480 5.5000 .2170 5.2500 .2070 2.0000 .0790
Select Filters
FiltersX
Filters
View filters in
Metric
Inch
keyFilters
Workpiece Material
  • P Steel (10)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (10)
  • M Stainless Steel (10)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
  • K Cast Iron (10)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
  • N Non-Ferrous Materials (10)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (10)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (10)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (10)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (10)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (10)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (10)
    • N7
      MMC's
      (5)
  • S High-Temp Alloys (10)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (10)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (10)
  • H Hardened Materials (5)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (5)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (10)
  • DE (10)
  • US (10)
  • GB (5)
  • IN (1)
Applications
  • ID Thread Turning (10)
Cutting Condition
  • Interrupted (10)
  • Stable (10)
  • Unstable (10)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Interrupted (10)
  • Stable (10)
  • Unstable (10)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (5)
  • KCU40 (5)
Wiper Insert
  • N (10)
frontEnd
Insert Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
insertGeometry
Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 90 (10)
Chip Breaker CBMD
  • HP (10)
Cutting Tool Material
  • H W (10)
other
Grade
  • KCU25 (5)
  • KCU40 (5)
Platform
  • Drill Fix (10)
Tool Unit
  • I (10)
  • M (10)
Drilling Condition Material
  • K1 (10)
  • K2 (10)
  • K3 (10)
  • P0 (10)
  • P1 (10)
  • P2 (10)
  • P3 (10)
  • P4 (10)
  • P5 (10)
  • P6 (10)
  • M1 (5)
  • M2 (5)
  • M3 (5)
  • N1 (5)
  • N2 (5)
  • N3 (5)
  • N4 (5)
  • N5 (5)
  • N6 (5)
  • N7 (5)
  • S1 (5)
  • S2 (5)
  • S3 (5)
  • S4 (5)
Cutting Condition Material
  • K1 (10)
  • K2 (10)
  • K3 (10)
  • P0 (10)
  • P1 (10)
  • P2 (10)
  • P3 (10)
  • P4 (10)
  • P5 (10)
  • P6 (10)
  • M1 (5)
  • M2 (5)
  • M3 (5)
  • N1 (5)
  • N2 (5)
  • N3 (5)
  • N4 (5)
  • N5 (5)
  • N6 (5)
  • N7 (5)
  • S1 (5)
  • S2 (5)
  • S3 (5)
  • S4 (5)
Insert Hand
  • N (10)
No filters matching ""

Grades

  • KCU25

    Drehen Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.

    Drehen Anwendung: Die Sorte KCU25 eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, hochtemperaturbeständigen Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.

    Bohrungsbearbeitung Zusammensetzung: Weiterentwickelte CVD TiCN-Al2O3-Beschichtung mit einem zähen Hartmetallsubstrat.

    Bohrungsbearbeitung Anwendung: Erste Wahl für Stahl, nicht rostenden Stahl und Gusseisen. Diese Sorte sorgt für angemessene Verformungsbeständigkeit, ausgezeichnete Schneidkantenstabilität und bietet herausragende Verschleißfestigkeit in einem großen Bearbeitungsspektrum für hohe Produktivität bei exzellenter Zuverlässigkeit.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU40

    Zusammensetzung: Mit der mehrlagigen PVD-TiN-TiAlN-Beschichtung und einem zähen Substrat eignet sich diese Sorte zur Bearbeitung mit unterbrochenen Schnitten und sorgt dank ihrer hohen Verschleißfestigkeit für lange Standzeiten.
    Anwendung: Die Sorte KCU40 ist aufgrund ihrer hohen Zuverlässigkeit die erste Wahl für die Bearbeitung der meisten Werkstoffe. Sie sollte wegen der schärferen Schneidkanten mit mittleren Schnittgeschwindigkeiten und hohen Vorschüben eingesetzt werden. KCU40 eignet sich für Anwendungen in Werkstoffen, die eine hohe Zähigkeit erfordern, wie Stahl, nicht rostender Stahl, Gusseisen, und unter bestimmten Bedingungen auch für hochtemperaturbeständige Legierungen.

    P
    S
    H
    K
    M
    N